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沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3....

沖壓拉伸模具使用時間過長我們就要對其進行清洗，但清洗時間也要按規(guī)律來,，所以說清洗時間要按時,。 1、沖壓拉伸模具修補往后,，有必要把模具表面清掃潔凈,。 2、每隔一段時間，有必要把模具全分解,，然后進行全部品清掃,。 3、在守時維護過程中,，對沖壓拉伸模具表面面,，拆、換零部件必須要進行徹底的清掃與收拾 4,、裝模前要對沖壓拉伸模具的上下表面進行清擦,，保證模具設(shè)備面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設(shè)備面的平行度。 5,、沖壓拉伸模具裝好后將模具翻開,，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導(dǎo)向安排,，關(guān)于表面件的沖壓拉伸模具,，要保證面清擦潔凈，來確保制件的質(zhì)量,。 ...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。 退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火,。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。 一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我們常用的方法有哪些： 1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）,。 2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。 ...

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求： 1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨,、不變形、抗粘合,； 2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,，不因過分磨損而失效,； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂,； 4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢； 5.有較高的熱硬性,，以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。 淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設(shè)備、加工中心,、數(shù)...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。 退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。 一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些： 1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。 2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。 ...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。 退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損,。 一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些： 1、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）,。 2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。 ...

沖壓模具裝配后,，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1)緊固件裝配應(yīng)可靠,，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑,，鑄件連接時應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑,；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上,、下模座等零件的表面。 (2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,，保證制件或廢料能自由排出,。 (3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常,、良好,。 (4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠,。 (5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗,，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050...

為保證條料的正確送進和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置,，沖裁出外形完整的合格零件,，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇,。 1.擋料銷 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離,。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷,。固定擋料銷安裝在凹模上,，用來控制條料的進距，特點是結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便,。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱,，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷,。活動擋料銷常有于倒裝復(fù)合模中,。始用擋料銷用于級進模中開始定位,； 2.導(dǎo)正銷 在級進模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合...

為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,，機床需要多軸聯(lián)動,，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,，除了三個坐標(biāo)的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動,。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給,，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件,； 由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,，因此要求機床工作臺面能承受大重量,，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng),。另外,，沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,，因此加工過程容易發(fā)生...

關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來,，對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了。小編的的介紹一定會讓您喜歡的,。 1,、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性,。為了適應(yīng)沖壓拉伸模具型腔曲面的加工,，的半徑應(yīng)小于型腔曲面**小圓周半徑，以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”,。由于直徑小,，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬~10萬r/min,，快速進給速度可達(dá)3萬~6萬min,。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,，故主軸功率要大,，中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40...

沖壓模具的裝配的注意事項及修理內(nèi)容： 沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。 首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 華諾機械交通便利,，地理位置優(yōu)越,。內(nèi)蒙古汽車覆蓋件沖壓模具來圖定做 設(shè)計是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序。一個好的產(chǎn)品在設(shè)計時需要面面俱到,，不僅造形獨特還要高質(zhì)...

拉伸模具的保養(yǎng)： 拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能,，而這并不是說模具可以一直使用下去了，還是需要我們進行一定的保養(yǎng)工作,，比如： 1,、拉伸模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,。 模面的清潔,，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。 2,、定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要將損傷,、磨損部位修正等。 3,、外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆,，以免生銹，下模時,，模具應(yīng)涂上防銹油,，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進入型腔,。 其實我們要意識到模具保養(yǎng)比模具維修更為重要,，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短,，而模具保養(yǎng)得越好,，其使用壽命就會越長。 沖壓拉...

沖壓拉伸模具根據(jù)工序組合程度分類： 1.沖裁間隙： 1.定義：沖裁間隙是指凸,，凹模刃口間縫隙的距離,。其中單面間隙常用“C”表示，雙面間隙常用“Z”表示,。 2.間隙對沖裁件,，沖裁力和模具壽命的影響： （1）。間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響：當(dāng)間隙過小時,，在產(chǎn)品上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶,，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺,。 當(dāng)間隙過大時，使制件光亮帶減小,，塌角與斷裂斜度增大,，毛刺大而厚難以去除,， （2）。間隙對尺寸精度的影響： 當(dāng)間隙較大時,，沖裁完後因材料彈性恢復(fù)使落料尺寸大於凹模尺寸,，沖孔...

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多,。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小,、生產(chǎn)效率等進行選擇。 1,、側(cè)刃 在級進模中,，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的,。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模,，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料,，形成一臺階,。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進的距離為切去的長度,。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進,，只有通過模具下一次地工作,，新的送料步長才能形成； 2,、定位板和定位釘 定位板和定位釘是為單個毛坯定位...

沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起...

為了達(dá)到對3D曲面的高精度,、高速度和高穩(wěn)定性加工,，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力,?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運動外,，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動,。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件,； 由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展,，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量,，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外,，沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高,，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生...

六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復(fù)合模。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步,。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后,用石膏,、木模或?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度。華諾機械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷...

關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來,，對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了,。小編的的介紹一定會讓您喜歡的。 1,、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,，高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)沖壓拉伸模具型腔曲面的加工,，的半徑應(yīng)小于型腔曲面**小圓周半徑,，以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”。由于直徑小,，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬~10萬r/min，快速進給速度可達(dá)3萬~6萬min,。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗,、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大,，中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40...

沖壓模具是如何進行裝配的 沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因。 2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,，各部位均勻一致,。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢,。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模...

沖壓模具常見問題及解決對策分析 在級進模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考,。 1．沖件毛邊. (1)原因：A、刀口磨損,； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C,、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動； E,、上下錯位,。 (2)對策：A、研修刀口,；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；C,、研修刀口；D,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E、更換導(dǎo)向件或重新組模,。 2．...

沖壓模具的裝配的注意事項及修理內(nèi)容： 沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。 首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。 華諾機械產(chǎn)品**國內(nèi)。臨沂五金沖壓模具生產(chǎn)廠家 沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切...

拉伸模具加工方法大全 為滿足工業(yè)生產(chǎn)對各種零件的需求,，拉伸模具加工也會采取不同的方式來加工產(chǎn)品,，所以說針對性很強，我們常見的加工方法都有哪些,？ 1,、綠色沖壓，綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式,，而綠色沖壓亦是如此,，實質(zhì)上就是人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn)。 2,、微細(xì)沖壓,，微細(xì)加工指的是微零件加工技術(shù)，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm,，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無可比擬的應(yīng)用前景,。 3、智能化沖壓,，板料沖壓從手工操作到半機械化,、機械化、自動化操作,，均是沖壓發(fā)展到每個階段的標(biāo)志,，而今板料沖壓又進入到了...

沖壓拉伸模具根據(jù)工序組合程度分類： 1.沖裁間隙： 1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離,。其中單面間隙常用“C”表示,，雙面間隙常用“Z”表示。 2.間隙對沖裁件,，沖裁力和模具壽命的影響： （1）,。間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響：當(dāng)間隙過小時，在產(chǎn)品上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，制件斷面的中部留下撕裂面,，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺,。 當(dāng)間隙過大時,，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大,，毛刺大而厚難以去除,， （2）。間隙對尺寸精度的影響： 當(dāng)間隙較大時,，沖裁完後因材料彈性恢復(fù)使落料尺寸大於凹模尺寸,，沖孔...

沖壓模具裝配后,，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1)緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑,，鑄件連接時應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑,；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上,、下模座等零件的表面,。 (2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出,。 (3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換,。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好,。 (4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求,；起吊零件應(yīng)安全可靠。 (5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗,，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求,。 (6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050...

拉伸模具的保養(yǎng)： 拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能，而這并不是說模具可以一直使用下去了,，還是需要我們進行一定的保養(yǎng)工作,，比如： 1、拉伸模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如導(dǎo)柱,、導(dǎo)套加油。 模面的清潔,，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的,。 2、定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要將損傷,、磨損部位修正等,。 3、外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆,，以免生銹,，下模時，模具應(yīng)涂上防銹油,，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實,，防止灰塵進入型腔。 其實我們要意識到模具保養(yǎng)比模具維修更為重要,，模具維修的次數(shù)越多,，其壽命越短，而模具保養(yǎng)得越好,，其使用壽命就會越長,。 沖壓拉...

沖壓模具的作用： 在日常生活中,，我們所看到的一些沖壓件也不少，比如一些用金屬制成的或者是非金屬制成的成批加工的沖壓件**工具,，我們對于這些沖壓所實用的模具，稱為沖壓模具,。 沖模在沖壓中起著至關(guān)重要的位置，對于那些沒有符合要求的沖壓模具,，批量沖壓產(chǎn)生就很難再繼續(xù)進行,，沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn),。沖壓技術(shù)與模具,、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只要它們彼此聯(lián)系才做得出沖壓件,。 淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。 退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。 一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些： 1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。 2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。 ...

為保證條料的正確送進和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置,，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位,。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇,。 1.擋料銷 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷,、活動擋料銷和始用擋料銷,。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距,，特點是結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便。由于安裝在凹模上,，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱,，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷?；顒訐趿箱N常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋料銷用于級進模中開始定位,； 2.導(dǎo)正銷 在級進模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合...

六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料、沖孔復(fù)合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步,。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,?？磕ｃ姶惨M后,用石膏,、木模或?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度,。華諾機械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷...

五金沖壓模具加工工藝分類 目前按完成工序的性質(zhì)分類,，包括沖裁模、彎曲模,、拉深模等,；按工序的組合程度分類，包括單工序模,、級進模,、復(fù)合模等；按自動化程度分類,，包括全自動模,、半自動模、手動模,；按模具材料分類,，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等,；……看你從哪個角度說,。如果是按第一種分類，具體包括沖孔模,、落料模,、切邊摸、切斷模,、剖切模,、整修模、切舌模,、彎曲模,、拉彎模、拉伸模,、卷圓模,、脹形模、翻邊模,、翻孔模,、縮口模、擴口模,、整形模,、校平模、精沖模等,。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓,。德州汽車沖壓模具 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個新高...