氮化處理的顏色,。將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度,。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能,。中山模具氮化處理的優(yōu)缺點

碳和氮同時在鋼中擴散的特點：同時在鋼中滲入碳和氮，如前所述,，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進行討論,。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點,。 點：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,，達到較大碳含量的溫度也不同,。第二點：碳,、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴大,，且Ac3點下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴散。碳降低氮在,、相中的擴散系數(shù),，所以碳減緩氮的擴散。第三點：碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響．模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段：第一階段共滲時間較短(1—3小時),，碳和氮在鋼中的滲入情況相同,；若延長共滲時間，出現(xiàn)第二階段,，此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,，反而使?jié)B層表面部分氮原子進入到氣體介質(zhì)中去，表面脫氮,，分析證明,，這時共滲介質(zhì)成分有變化，可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果,。汕尾模具氮化處理厚度滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強度,。

   什么是氮化處理，它的目的是什么,？氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了廣的應用。滲氮與滲碳相比,，滲氮的優(yōu)點如下：①有更高的表面硬度和耐磨性,；②有更高的疲勞強度,；③有較高的抗蝕性；④有較高的抗咬合性能,；⑤工件變形小,。氮化處理在工業(yè)上應用日趨廣，而氮化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同,。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強化氮化,。多用于重要的結(jié)構(gòu)零件,。如發(fā)動機軸，氣缸套筒,，高速齒輪等,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化,。

   H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能,，是一種強韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度,、耐蝕,、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進行表面氮化處理,，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度,。對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道,，但實際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題,。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配,，氮化處理前應對該模具鋼進行適當?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝,，對于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理,；而氮化處理過程本身也相當于一次回火處理，對氮化層將產(chǎn)生明顯的影響,；甚至氮化前只進行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度,。關(guān)于這種氮化前工模具的熱處理狀態(tài)對氮化后滲層的組織與性能的影響規(guī)律及機理，一直缺乏系統(tǒng)深入的研究,，而這些因素將直接影響實際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率,。工件涂層可根據(jù)預期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳,、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實現(xiàn)相組成調(diào)節(jié),。

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達到表面硬化的設(shè)備,。 ，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,，都來了解一下吧,！滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大,，以后漸趨緩慢,，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時間延長，氮化物聚集長大,，硬度下降,。溫度越高，時間越長,，長大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水,。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大,，根據(jù)的電流量小,，提溫當電阻較小，根據(jù)的電流量大,。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下,。遲緩調(diào)整電阻器至須部位，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中,。不能使爐內(nèi)打弧強烈,。揮發(fā)率為20一40％時氮原子多，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過60％則氣氛中的氫含量高達52％以上,，將產(chǎn)生脫氮作用,，此時不僅氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,，使氮原子不易為表面所吸收,，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深也減薄,。氮化前應對加熱爐,、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻,。離子滲氮爐操作要點：保溫結(jié)束后即可降溫,。佛山離子氮化處理工藝

20號鋼氮化處理硬度多少？中山模具氮化處理的優(yōu)缺點

42CrMo鋼為實驗材料，分別進行普通離子滲氮處理,，活性屏離子滲氮處理及預氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織,；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相。在試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上,，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴散層,；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高,；在不同的離子滲氮方式下,，滲氮工藝參數(shù)對化合物層厚度及擴散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對離子滲氮起到一定的促進作用，低溫時尤為凸顯.離子滲氮前進行預氧化處理,，可以加速滲氮過程的進行,，其中在300℃下預氧化30min效果上好。中山模具氮化處理的優(yōu)缺點

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司是一家集研發(fā),、制造,、銷售為一體的****，公司位于獅山鎮(zhèn)松崗松夏工業(yè)園科技東路8號自編6號廠房,，成立于2020-06-15,。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則,，為國內(nèi)離子氮化,，氣體氮化，真空熱處理,，氧化處理的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦,。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務越來越廣,。目前主要經(jīng)營有離子氮化,，氣體氮化，真空熱處理,，氧化處理等產(chǎn)品,，并多次以機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標準,、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品,。廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司研發(fā)團隊不斷緊跟離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進新的產(chǎn)品,，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升,，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標準和要求。離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心,，用的稱心,，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟實用為重心，公司真誠期待與您合作,，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進,、進步。