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氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅、錳等,，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有——,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲...

離子滲氮技術(shù)后氮?dú)怆婋x引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學(xué)熱處理技術(shù),當(dāng)離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性,、耐磨性和耐火性和其他特性,我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼,、碳鋼,、鑄鐵、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當(dāng)計(jì)劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術(shù)的應(yīng)用方法,并可用于結(jié)合實(shí)際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案,，使其產(chǎn)品價(jià)值大化。離子滲氮技術(shù)的特點(diǎn)可以節(jié)約能源,，消耗氮,，提高離子滲氮技術(shù)的先進(jìn)性，為實(shí)際操作要求和提高方...

為此,，通過系統(tǒng)的試驗(yàn),，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火、淬火+一次回火,、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對(duì)H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律,，為實(shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供參考。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后,，表面沒有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層,，表層到芯部的硬度均在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后,，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6,、10、11μm,。表面硬度均約為HV950,。化合物層由ε相(Fe2N),、γ′相和Fe3O4構(gòu)成,，擴(kuò)散層由α2Fe、ε相(Fe3N),、CrN和γ′相構(gòu)成,，但各相含量有一定差別。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+...

氮化處理優(yōu)點(diǎn)： ①高硬度和高耐磨性,。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損,。 ②較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍,。 ...

滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，氮化處理溫度即保持在520℃左右。大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī)。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

氮化處理工藝主要有氣體氮化,、液體氮化和離子氮化等。氣體氮化是最常見的方法，將工件置于含氮?dú)怏w（如氨氣）的密封爐內(nèi),，在一定溫度下,，氨氣分解出活性氮原子，滲入工件表面,。該工藝設(shè)備簡單,、成本較低，但處理時(shí)間較長,。液體氮化則是把工件浸入含有氮,、碳等元素的鹽浴液中進(jìn)行氮化，處理速度相對(duì)較快,，能獲得兼具硬度和韌性的氮化層,，不過鹽浴液可能存在環(huán)境污染問題。離子氮化是在真空環(huán)境下,，通過輝光放電使氮離子加速撞擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化,，具有處理時(shí)間短、氮化層質(zhì)量高,、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),，但設(shè)備成本較高。企業(yè)可根據(jù)自身需求和成本考量,，選擇合適的氮化處理工藝,。氮化處理后的零件表面呈銀灰色，美觀耐用,。佛山氮化處理厚度離子滲氮法具有以下...

氮化處理你必須知道的五大優(yōu)點(diǎn)： 高硬度和高耐磨性,。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高，耐磨性也很好,，能抗各種類型的磨損,。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%-35%；有缺...

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨,、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣,，...

氮化處理中離子氮化中,，若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之,，純離子氮化時(shí)，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在～,，厚層在10μm以內(nèi),，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落,，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部,，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在～,，單相ξ（Fe2N）含N量在～,，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層，由于擴(kuò)散層的增加對(duì)疲勞強(qiáng)度的增加有很多助,。而蝕性以ε相上佳,。氣體氮化因分解NH...

氮化處理能有效提升金屬的耐腐蝕性,。一方面，氮化層的存在為金屬表面提供了物理屏障,，阻止外界腐蝕性介質(zhì)與金屬基體直接接觸,。另一方面，氮化層中的氮化物與金屬基體形成的鈍化膜,，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，能抑制金屬的電化學(xué)腐蝕。例如,，不銹鋼經(jīng)氮化處理后,，在含氯離子的腐蝕環(huán)境中，耐點(diǎn)蝕性能顯著提高,。在海洋工程領(lǐng)域,，船舶的螺旋槳、海水管道等部件,，經(jīng)氮化處理后,，可有效抵抗海水的腐蝕，延長部件使用壽命,，降低維護(hù)成本,，保障海洋工程設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。清遠(yuǎn)模具表面氮化處理離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，...

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能,，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度,、耐蝕,、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理,，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度,。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題,。通常,，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火,，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對(duì)于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理,；而氮化處理過程本身也相當(dāng)于一次回火處理,，對(duì)氮化層將產(chǎn)生明顯的影響,；...

模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺,、硬度不均勻、表面有氧化...

氮化處理能有效提升金屬的耐腐蝕性,。一方面,，氮化層的存在為金屬表面提供了物理屏障，阻止外界腐蝕性介質(zhì)與金屬基體直接接觸,。另一方面,，氮化層中的氮化物與金屬基體形成的鈍化膜，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，能抑制金屬的電化學(xué)腐蝕,。例如，不銹鋼經(jīng)氮化處理后,，在含氯離子的腐蝕環(huán)境中,，耐點(diǎn)蝕性能顯著提高。在海洋工程領(lǐng)域,，船舶的螺旋槳,、海水管道等部件，經(jīng)氮化處理后,，可有效抵抗海水的腐蝕,，延長部件使用壽命,，降低維護(hù)成本，保障海洋工程設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行,。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能,。惠州真空氮化處理氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、...

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備。 ,，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,，都來了解一下吧！滲氮層隨時(shí)間的延長而增厚,，初期增長率大,，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長,，氮化物聚集長大,，硬度下降。溫度越高,，時(shí)間越長,，長大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水。電阻器擋位為打弧擋位,。打弧擋位阻值加很大,，根據(jù)的電流量小，提溫當(dāng)電阻較小,，根據(jù)的電流量大,。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調(diào)整電阻器至須部位,，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中,。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈。揮發(fā)率為20一4...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,，經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性和耐高溫性,，其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,，一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,，氮化處理能增加鋼件的耐磨性,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。具有增加鋼件的耐磨性,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光,、研磨、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。方法一在滲...

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼,、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助,。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理，所以工作環(huán)境非常清潔,，無需特殊設(shè)備,，防止公害。2.與以前的滲氮處理相比,，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比，加熱效率可以提高2倍以上,，從而達(dá)到節(jié)能效果,。4.因?yàn)殡x子氮化...

氮化處理目的是要獲得工件表面的高硬度,、提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。一般滲層小于,，表面有一層很薄的化合物層,，這層薄薄的白亮層既耐磨又有一定的耐蝕性，所以一般情況把氮化做為還有就是一道工序,。氮化后表面硬度可以達(dá)到950~1200HV,，相當(dāng)于65~72HRC，而心部不會(huì)發(fā)生硬度的變化,。如果采用軟氮化,，硬度可能要低一些。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,。Ps;是一種表面熱處理工藝,，表面滲人氮元素，有一層很薄的化合物層(白亮層),。既耐磨,，又有一定的耐蝕性。一般情況下氮化處理是還有就是一道工序但要...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好。大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光,、研...

碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn)：同時(shí)在鋼中滲入碳和氮,，如前所述，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù),。但目前還很不完善，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進(jìn)行討論,。在這里重要講述一些C,、N二元共滲的一些特點(diǎn)。 點(diǎn)：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同,。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低,。滲劑增碳能力不同，達(dá)到較大碳含量的溫度也不同,。第二點(diǎn)：碳,、氮共滲時(shí)碳氮元素相互對(duì)鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,，且Ac3點(diǎn)下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散。碳降低氮在,、相中的擴(kuò)散系數(shù)，...

氮化處理的顏色,。將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度,。氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。河源真空離子氮化處理種類 塑料模具為什么氮化處理,？我...

氮化處理就是常說的滲氮處理,。其是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。原理：利用氨在一定溫度（500~600℃）下分解的活性氮原子向鋼的表面擴(kuò)散,，形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理化學(xué)性質(zhì)。滲氮可以獲得很高的I表面硬度,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有耐腐蝕性；而且由于滲氮處理溫度比滲碳溫度低,，且不需要額外熱處理,，所以滲氮后的變形很小，這點(diǎn)非常重要,。滲氮與滲碳相比,，滲氮的優(yōu)點(diǎn)如下：有更高的表面硬度和耐磨性；有更高的疲勞強(qiáng)度,；更高的耐腐蝕性,；工件變形小,；較高的抗咬合性,。鋼件在氮化前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：清理氮化箱及氨氣管道，并檢查是否漏氣分析氨液中的含水量（含水量不可＞）否則影響氮化質(zhì)量,。...

氮化處理技術(shù)：調(diào)質(zhì)后的零件,，在滲氮處理前須澈底清洗干凈，茲將包括清洗的滲氮工作程序分述如下：滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）,。滲氮爐的排除空氣，將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作...

氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,，使表面有一定的硬度,。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氮化處理優(yōu)點(diǎn)介紹：高硬度和高耐磨性,。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。較高的疲勞強(qiáng)度,。氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘作壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感...

氮化處理的顏色,。將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多,。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí),，再將爐溫升高至滲氮溫度,。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能。中山模具氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn)：同時(shí)在鋼中滲入碳和氮,，如前...

氮化處理你必須知道的五大優(yōu)點(diǎn)：高硬度和高耐磨性,。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高，耐磨性也很好,，能抗各種類型的磨損,。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%-35%,；有缺口的試樣,，...

你必須知道的氮化處理的五大優(yōu)點(diǎn)：首先，高硬度和高耐磨性,。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損,。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣...

首先假如在轉(zhuǎn)角，管口,，齒頂角等處有零部件,，則會(huì)冒出不勻稱的黑帶，這是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的情況,，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力,。根據(jù)離子轟擊加溫，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強(qiáng)的輝光,。一般脈沖占空比會(huì)很高，并且偏向于直流電源,。這會(huì)出現(xiàn)更強(qiáng)的效果,，比如說斜角和空心陰極，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會(huì)造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對(duì)閥門或球體開展離子滲氮操作時(shí),，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大,，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕...

所謂的氮化處理,，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,，抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小,。一般熱作模具鋼都可以在淬火,、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。實(shí)踐證明，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,，進(jìn)行氮化處理后...

離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,， 適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓,，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間,，發(fā)光也越來越明亮,。當(dāng)電子能f提高，也就是增強(qiáng)電場的操作參數(shù),，則能使電暈放電過渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的...