離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn)、寫(xiě)編號(hào),、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面、粗車主軸頸及小頭、打編號(hào),、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角、銑定位面,、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸,、鉆橫油孔,、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角,、打磨棱角毛刺,、平小頭端面，精車小頭并攻絲,、粗車大頭孔,、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔,、半精磨連桿頸,、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲,、精磨小頭,、銑鍵槽、動(dòng)平衡,、去重,、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨,、清洗,、打熱處理批號(hào)、離子氮化熱處理,、檢查跳動(dòng)量,、手攻絲、油孔口拋光,、軸頸拋光,、探傷、清洗,、檢驗(yàn),、清洗、涂蝕,、包裝,。離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎?揭陽(yáng)金屬離子氮化哪家好

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。韶關(guān)高頻離子氮化哪里好離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格,。

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策之影響“腫脹”的因素,，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素,。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度,、氮化時(shí)間,、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸取２牧现泻辖鹪睾吭礁?，零件氮化后的“腫脹”越大,。氮化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長(zhǎng),，零件氮化后的“腫脹”愈大,。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁撸慵蟮摹澳[脹”愈大,。一般說(shuō)來(lái),，在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi),，因而可省去氮化后的再次加工。

   離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來(lái)進(jìn)行判斷,。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過(guò)3mm,，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過(guò)程。

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用,，因此對(duì)于很多零件無(wú)需堵孔,，這樣給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的方便。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔,，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí),，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出。處理質(zhì)量好,、變形小,，利于提高層深，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用,，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短,，可獲得高質(zhì)量的表面，絕無(wú)灼傷,。并且提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小。由于其改善了工藝條件,，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深。能提高設(shè)備的利用率,，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源,，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出,。在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好。梅州合金鋼離子氮化設(shè)備制造

離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn),。揭陽(yáng)金屬離子氮化哪家好

離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看，氣體氮化是通過(guò)氨氣在高溫下分解出氮原子,，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快,，如前所述，可縮短大量時(shí)間,。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能,，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對(duì)較差,。從設(shè)備成本來(lái)看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等,，初期投資較高,；氣體氮化設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低,。但從長(zhǎng)期運(yùn)行成本考慮,，離子氮化因氮化速度快、能耗低,，綜合成本可能更具優(yōu)勢(shì),。在應(yīng)用范圍上，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件,，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力較強(qiáng),；離子氮化對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、表面積較大的工件效果更佳,，不過(guò)隨著技術(shù)發(fā)展,，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力也在不斷提升。揭陽(yáng)金屬離子氮化哪家好