離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體、滲劑氣體配氣系統(tǒng),、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成,。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng),，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類,。大功率脈沖電源自上個世紀(jì)九十年代我所獨(dú)自研發(fā)成功以來,，經(jīng)過十多年的發(fā)展,，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II）,，現(xiàn)已取代了直流電源,，成為離子滲氮設(shè)備的優(yōu)先電源,。如果有離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系,。離子氮化處理加工工藝,。河源小型離子氮化

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素,，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度,、氮化時間,、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高,、氮化時間愈長,，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高,，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來,，在選材,、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工,。潮州小型離子氮化商家離子氮化的工藝選擇及局部防滲。

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射,、凝附等具體過程的發(fā)生。

   鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度、深度無影響,。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過多,；工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水量及含氧量過高,；溫度過高；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成,。離子氮化與氣體氮化區(qū)別,，你真的了解嗎？陽江離子氮化

離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向,。河源小型離子氮化

   離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比,，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時間短,，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3,。離子氮化處理，可聯(lián)系衡創(chuàng),。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有,，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件,?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5,，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20,。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可,，非滲氮部位便于保護(hù),，采用機(jī)械屏蔽、用鐵板隔斷輝光,，即可保護(hù),。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜,，不銹鋼,、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件直接滲氮,。化合物層結(jié)構(gòu),、滲層厚度和組織可以控制,。處理溫度范圍較寬，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層,。勞動條件有所改善,，、離子滲氮處理在很低的壓力下進(jìn)行,，排出的廢氣極少,。氣源為氮?dú)狻錃夂桶睔?，基本上無有害物質(zhì)產(chǎn)生,。可以適用于各種材料,，包括要求氮化溫度高的不銹鋼,、耐熱鋼,，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當(dāng)困難的,。河源小型離子氮化