碳是鋼鐵材料的主要合金元素,，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金,。碳在鋼材中的主要作用是：1.形成固溶體組織，提高鋼的強度,，如鐵素體,、奧氏體組織，都溶解有碳元素,；2.形成碳化物組織,，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體,，即Fe3C,，就是碳化物組織。因此,，碳在鋼材中,，含碳量越高，鋼的強度,、硬度就越高,，但塑性、韌性也會隨之降低,；反之,，含碳量越低，鋼的塑性,、韌性越高,，其強度、硬度也會隨之降低,。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉爐煉鋼,，即將高爐鐵水運至轉爐后,，向轉爐中噴吹氧氣，依靠氧元素將鐵水中的碳,、硅,、錳、磷等元素氧化形成氧化物進入渣中,，進而形成富氧半鋼,，隨后根據(jù)不同的鋼種需求在出鋼過程中進行脫氧、增碳,、合金化過程,。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。江蘇石油焦增碳劑種類

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,，放置感應電爐的底層和中間,，增碳效率較高。在加入時,，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,，鑄鐵的目標成分,、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率,。江蘇石油焦增碳劑種類那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異,，有木質碳類,，煤質碳類，焦炭類,，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上,；（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑,。廣東煤質增碳劑直銷

微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。江蘇石油焦增碳劑種類

鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質材料,，主要成分是碳。碳質材料主要有石墨和無定形碳,。石墨為六方層片結晶,，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的，在同層原子之間是以共價鍵結合,，其結合力較強,；而層與層之間則是以極性鍵結合，其結合力較弱,。因此,，石墨極易分層剝離，強度極低,。由于石墨晶體具有這樣的結構特點,，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結構。無定形碳也是六方層片狀結晶,，與石墨不同之處在于六角形配列不完整,，層間距離略大。依據(jù)增碳劑中碳的晶體結構,，增碳劑可分為非晶態(tài)和晶體態(tài),。根據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài)，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑,。石墨增碳劑主要有石墨電極,、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒,、微晶石墨等,；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方結構，也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài),。非石墨增碳劑主要有瀝青焦,、鍛燒石油焦、焦炭壓料,、鍛燒無煙煤等,。江蘇石油焦增碳劑種類

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