(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體,，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。重慶煅燒增碳劑直銷

增碳劑普遍應用與煉鋼工藝和鑄造工藝,，可以說其應用真的非常***，有效的對增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結構進行實驗是非常有必要的一件事情,！選用石墨增碳劑為實驗材料,，當吹量達到40kg每噸時，加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%,，將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑,，其鐵水平均溫度為1299℃，氮元素一直是石墨增碳劑的載體,，,。在工業(yè)生產條件下，使用壓縮空氣較為簡單,，可在燃燒時產生一氧化碳,，實驗證明增碳劑可通過高溫改變其分子結構，分布形式以規(guī)則排列,，當遇到高溫時,，碳分子的間距會根據(jù)溫度變化，更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成,！吉林煤質增碳劑哪家好使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整,。

碳是鋼鐵材料的主要合金元素,，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：1.形成固溶體組織,，提高鋼的強度,，如鐵素體、奧氏體組織,，都溶解有碳元素,；2.形成碳化物組織,，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體,，即Fe3C,，就是碳化物組織。因此,，碳在鋼材中,，含碳量越高，鋼的強度,、硬度就越高,，但塑性、韌性也會隨之降低,；反之,，含碳量越低，鋼的塑性,、韌性越高，其強度,、硬度也會隨之降低,。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉爐煉鋼，即將高爐鐵水運至轉爐后,，向轉爐中噴吹氧氣,，依靠氧元素將鐵水中的碳、硅,、錳,、磷等元素氧化形成氧化物進入渣中，進而形成富氧半鋼,，隨后根據(jù)不同的鋼種需求在出鋼過程中進行脫氧,、增碳、合金化過程,。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；（2)）如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t,。生石油焦中的雜質含量高,，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀,、針狀、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。出鐵時使用增碳劑,，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。甘肅煤質增碳劑行情

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增碳劑的使用方法：①爐內投入法，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體。重慶煅燒增碳劑直銷

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