汽車零部件,，在汽車零部件制造范疇,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可儉省資料,，降低消費(fèi)本錢,，因而 MIM工藝遭到汽車產(chǎn)業(yè)的高度注重，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開端應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng),。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費(fèi)的一些外形復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高,，可以滿足大部分精細(xì)醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復(fù)雜度,、高機(jī)械性能等要求,。近年來，MIM技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍,，比如外科手術(shù)手柄,、剪刀、鑷子,、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等。電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具零件的加工很復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對(duì)MIM的依賴性較高典型產(chǎn)品包括近年來開發(fā)的異形銑刀,、切削工具,、緊固件、微型齒輪,、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向,。深圳高精度MIM工廠

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì),，MIM在特定應(yīng)用場(chǎng)景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。廣東鐵件MIM工藝金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件,。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形,、CNC,、攻牙、噴砂,、鐳雕,、拋光、研磨,、清洗,、PVD等工序。

脫脂,，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑,，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏鳎形⑿】紫叮?，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量,，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多,，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化,、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要,。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,，可以減少能源消耗和環(huán)境污染,。

MIM的工藝過程,。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段，包括造粒,、注射,、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝,。1 造粒,。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合,?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合,，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料）,，這些顆粒能夠被注入模腔,。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔,，通過注射成型得到生坯（green part）,，該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率,，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確、形狀復(fù)雜,，能滿足客戶對(duì)設(shè)計(jì)精度和外觀要求,。廣東黃銅MIM零件

金屬注射成型（MIM）是一種先進(jìn)的金屬粉末冶金成形技術(shù)，適用于生產(chǎn)精密,、復(fù)雜的金屬零件,。深圳高精度MIM工廠

受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對(duì)MIM工藝認(rèn)知等因素的影響，中國MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國家具有明顯的差異,，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域,。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,，分別占比65%和20%左右,，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金,、銅基合金和鈦合金等,，約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場(chǎng)評(píng)估與投資前景報(bào)告》報(bào)告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對(duì)行業(yè)公開的信息分析,、對(duì)業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談,，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評(píng)價(jià)。分析內(nèi)容中運(yùn)用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型,，并結(jié)合市場(chǎng)分析,、行業(yè)分析和廠商分析,，能夠反映當(dāng)前市場(chǎng)現(xiàn)狀，趨勢(shì)和規(guī)律,，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場(chǎng)服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù),。 深圳高精度MIM工廠

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