液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制，溶解—析出階段,，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,，使得 粗顆粒長大和球形化，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮,。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處，細(xì)顆粒,，發(fā)生優(yōu)先溶解,，再析出過程，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排,，進(jìn)一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例)，在液相燒結(jié)時(shí),，W粉顆粒長大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中,，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆粒的聚集長大,。粉末冶金通過精細(xì)控制粉末顆粒,，實(shí)現(xiàn)了材料性能的定制化，滿足不同工業(yè)應(yīng)用的特殊需求,。廣東3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

珩磨加工,，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害,。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān),。廣東非標(biāo)粉末冶金工藝流程粉末冶金的優(yōu)勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優(yōu)異的機(jī)械性能,。

假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示,。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對(duì)減少,。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移,、變形，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失,。所以對(duì)于大的壓坯來說,，由于壓力損失相對(duì)減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少,。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤滑劑,；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等,。

光熱發(fā)電,，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法,、電鍍法,、電化學(xué)法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,，然后通過噴涂、浸沾,、涂刷等方法將涂料涂在基板上,。在基板上。常用的色素材料有Si,、Ge,、PbS和一些過渡金屬復(fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上,，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層,、黑鉻涂層、黑鈷涂層等,。其他方法也要大量用到薄膜制備,，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜,。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展,，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展,。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高度復(fù)合和精確控制,，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件。

成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火,、混合,、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法,。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類,。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形,、溫加熱成形,、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；離心澆注（陶瓷、 金屬，管,、棒,、零件)；塑坯成形（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料,，管,、棒、零件)和電鑄成形,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長,，粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展,。廣州鈦合金粉末冶金制品廠家

通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確,，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高,、成本低,。廣東3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬,、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料,；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,，流動(dòng)性測試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間,，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量,，稱為流速,。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大,，顆粒形狀愈規(guī)則,，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動(dòng)性都將變好,。粉末氧化能提高流動(dòng)性,。如果顆粒密度不變，相對(duì)密度增加,，會(huì)使流動(dòng)性提高,。顆粒表面吸附水分,、氣體或加入成形劑會(huì)降低粉末流動(dòng)性。廣東3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域