固相燒結(jié)是指在燒結(jié)過程中,，坯體始終處于固態(tài),，不出現(xiàn)明顯液相的燒結(jié)方式。其驅(qū)動力主要來源于粉末顆粒的表面能和晶格畸變能,。由于粉末顆粒具有較大的比表面積,，表面原子具有較高的能量，在高溫下,，表面原子為降低自身能量,，會向顆粒間接觸點擴(kuò)散，形成燒結(jié)頸,。同時,，粉末在制備和成型過程中會產(chǎn)生晶格畸變，儲存了一定能量,，高溫下這些畸變能釋放,，促使原子擴(kuò)散和晶粒長大。固相燒結(jié)過程中,，原子的擴(kuò)散機(jī)制包括表面擴(kuò)散,、晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散。表面擴(kuò)散速度較快,，主要影響燒結(jié)初期的燒結(jié)頸生長,；晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散在中后期起主導(dǎo)作用,，決定了孔隙的消除和坯體密度的提高。通過控制燒結(jié)溫度,、時間和升溫速率等工藝參數(shù),，可以調(diào)節(jié)固相燒結(jié)過程，獲得不同性能的制品,。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車,、航空航天、電子等領(lǐng)域,，生產(chǎn)出的零件具有強(qiáng)度高,、耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點

光熱發(fā)電,，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層,。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法,、電化學(xué)法,、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,，然后通過噴涂,、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上,。在基板上,。常用的色素材料有Si、Ge,、PbS和一些過渡金屬復(fù)合氧化物,。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上,，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層,、黑鉻涂層、黑鈷涂層等,。其他方法也要大量用到薄膜制備,，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜,。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展,，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展,。廣東3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確,，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高,、成本低,。

常用的燒結(jié)方法：1）爆裂燒結(jié),，爆裂燒結(jié)( Explosive Sintering)又稱激波固結(jié)或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產(chǎn)生的斜入射激波,，使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫,、高壓下發(fā)生燒結(jié)或合成的一種技術(shù)。2）電火花燒結(jié),，電火花燒結(jié)也可看成是一種物理活化燒結(jié),，也稱為電活化壓力燒結(jié)，這是利用粉末間火花放電所產(chǎn)生的高溫,，同時受外應(yīng)力作用的一種特殊燒結(jié)方法,。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術(shù)（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學(xué)反應(yīng)（燃燒）自身放熱制備材料的新技術(shù),。它經(jīng)加熱源點火啟動反應(yīng)后,，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播,，通過燃燒波的自維持反應(yīng)得到具有所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物,。

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度,，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝,。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害,。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。鉆孔,，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的,。切削運動的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運動方向無關(guān),。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理,，如表面噴涂、涂層等,，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性,。

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,，粉末冶金是節(jié)能省材,、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級,，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造,、切削等工藝,，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升,，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度,、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展,，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源,、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動,，檔次高市場國產(chǎn)替代加速,，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要動力，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg,，與發(fā)達(dá)國家存在較大差距,，中國粉末冶金市場發(fā)展空間廣闊。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下,，國產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價格與服務(wù)優(yōu)勢,，在檔次高產(chǎn)品市場中，國產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢將愈加明顯,。粉末冶金工藝可以實現(xiàn)對零件成形過程的精確控制,，避免了材料的變形和損傷，提高了生產(chǎn)效率,。深圳金屬粉末冶金價格

粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末,、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費,，提高資源利用率,。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點,，也給熱處理帶來了很大影響,，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,，為了改善致密性和晶粒度,，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時,，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織,，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大,。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100,，可以看出,，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,，孔隙還影響材料的密度,，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度,。而且,，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì),，以免因鹽分殘留造成腐蝕,，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的,。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點