金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能,。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度，生產(chǎn)出密度均勻,、無孔隙的零件,。肇慶MIM制品

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對(duì)于大多數(shù)的材料,，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。珠海醫(yī)療MIMMIM可以減少材料浪費(fèi),，因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮谩?/p>

技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻,、密度高、性能好,，在壓制加工過程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能,。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,，韌性加強(qiáng),，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高,。

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)，近年來使用陶芯輔助,，可以完成狹縫,、深孔的制造，但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制,，該工藝仍存在某些技術(shù)難題,。一般而言，該工藝制造大,、中型零件較為合適,，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低,、鑄液流動(dòng)性良好的材料,，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度,、耐磨性,、耐蝕性均有一定限度,。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。MIM技術(shù)通過精確控制脫脂和燒結(jié)過程,，可有效避免金屬零件在制造過程中產(chǎn)生缺陷。

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí),，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻,、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),，適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造,。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的,，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀,；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高,。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的,。較厚的外壁也可以，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長和增加額外材料而增加,。另外,，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 ,。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,，適用于電機(jī)等應(yīng)用。深圳醫(yī)療MIM生產(chǎn)

MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍,，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件,。肇慶MIM制品

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計(jì)自由度，相對(duì)于其它金屬成型方式,，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基,、鎳基,、銅基、鈦基金屬或合金,。3）出色的理化性能,，MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色,，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm,，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,，配合其它加工方式,，可以獲得更高的尺寸精度。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力,，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%,，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi),。肇慶MIM制品

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