MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn),、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢。可成型高度復(fù)雜的零件,，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，,、粉末成型,、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來說,，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造,。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時機(jī)把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計,，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢,。MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。廣州飾片掛件MIM

MIM技術(shù)特點(diǎn)，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面、交叉通孔,、盲孔,、凹臺、鍵銷,、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等。1,、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,，通常重量0.1~200g。2,、表面光潔度好,、精度高，典型公差為±0.05mm,。3,、合金化靈活性好，材料適用范圍廣,，制品致密度達(dá)95%~99%,，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應(yīng)力和偏析,。4,、生產(chǎn)自動化程度高，無污染,，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),。遼寧門窗衛(wèi)浴MIMMIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產(chǎn)流程,，提高生產(chǎn)效率,。

MIM工藝流程：1）評估，首先,，需要確定待加工品在成本,、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造,。同時,，企業(yè)也會給出建議更改設(shè)計以便通過MIM實現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過精確控制的制備過程,，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力,。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯,。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段,。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑,，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。

汽車零部件,，在汽車零部件制造領(lǐng)域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料,，降低生產(chǎn)成本,，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型,、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄,、剪刀、鑷子,、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、粉末冶金（PM）的自動模壓機(jī)的價格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高,，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷。2,、注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上。3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短,。4,、MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,。5,、MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼,、工具鋼、難熔合金,、硬質(zhì)合金,、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求,。金屬M(fèi)IM哪家好

MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點(diǎn),，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序。廣州飾片掛件MIM

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體,。因此,，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少,，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng),；易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳。廣州飾片掛件MIM

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