分析粉末粒度,、粒度分布、粉末形貌,、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因,，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力,、相對滑動的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度,、粉末體的密度、顆粒形狀,、顆粒密度和表面狀態(tài),、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則,，其松裝密度就愈大,；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大,。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉,，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大,，其松裝密度就愈大,。表2-9表示粉末粒度對松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動,，故粉末的松裝密度減少,。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大,。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度,。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末,，松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后,，可獲得較大松裝密度,。粉末冶金技術(shù)具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢,，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn),。廣東3C粉末冶金流程

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導(dǎo)體材料在玻璃、特種塑料,、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認(rèn)環(huán)保性能較好的太陽能電池,，制備方法有反濺射法,、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD),。這些薄膜制備使用的靶材離不開粉末冶金技術(shù),。太陽能光熱材料，太陽能熱發(fā)電相對于光伏發(fā)電,，具有成本低,、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢，然而由于其到達(dá)地球后的能量密度比較低,。給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定的困難,，因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽能選擇性吸收涂層是太陽能熱利用中的關(guān)鍵技術(shù),，對提高集熱器效率至關(guān)重要,。廣東3C粉末冶金流程粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的陶瓷材料，用于化學(xué)設(shè)備和耐腐蝕部件,。

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié),，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法,。2）放電等離子體燒結(jié),，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié),。該技術(shù)的主要特點是利用體加熱和表面活化,，實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧?、功能梯度材料、納米陶瓷,、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié),。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法,。

常用的燒結(jié)方法：1）爆裂燒結(jié),，爆裂燒結(jié)( Explosive Sintering)又稱激波固結(jié)或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產(chǎn)生的斜入射激波,，使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫,、高壓下發(fā)生燒結(jié)或合成的一種技術(shù)。2）電火花燒結(jié),，電火花燒結(jié)也可看成是一種物理活化燒結(jié),，也稱為電活化壓力燒結(jié)，這是利用粉末間火花放電所產(chǎn)生的高溫,，同時受外應(yīng)力作用的一種特殊燒結(jié)方法,。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術(shù)（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學(xué)反應(yīng)（燃燒）自身放熱制備材料的新技術(shù),。它經(jīng)加熱源點火啟動反應(yīng)后,，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播,，通過燃燒波的自維持反應(yīng)得到具有所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物,。利用粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、表面處理難度大的零部件,，滿足不同領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的需求,。

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征,、顯示等進(jìn)行分析,。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中,，表面常出現(xiàn)增碳,、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況,，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面,。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定,，則按規(guī)定取樣,。粉末冶金工藝可以實現(xiàn)對材料成分和微觀組織的精確控制，生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件,。河北鐵件粉末冶金

粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料,，用于化工設(shè)備和海洋工程。廣東3C粉末冶金流程

假設(shè)壓坯是一個理想的正方體,，而粉末顆粒也是一些小立方體,，如圖3-9所示,。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大,，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少,。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失,。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少,，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應(yīng)地減少,。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度,；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等,。廣東3C粉末冶金流程