MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點,，同時,，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低,、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點,，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造,。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右,，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的,，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好,、尺寸精度高,。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加,。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),，但對設(shè)計有很高的要求 ,。MIM是一種革新性的金屬加工技術(shù)，可以實現(xiàn)金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)和成本降低,。陜西MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度,，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上,；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟(jì)性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基,、銅基,、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能,，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度,，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn),，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度,，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度,。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力,，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng),。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù),，可有效避免材料的浪費,。中山眼鏡MIMMIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能,。

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀,。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

在我國MIM行業(yè)中,，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新實力,，例如超薄、高精度MIM 產(chǎn)品的研發(fā),，符合消費電子產(chǎn)品輕薄,、便攜的發(fā)展趨勢；再例如,，通過喂料及模具的研究和開發(fā),，進(jìn)一步提升 MIM 產(chǎn)品高復(fù)雜度、高精度,、強(qiáng)度高,、外觀精美等特性,，促使MIM 產(chǎn)品在汽車制造及醫(yī)療器械等多元領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。MIM,，金屬注射成型,，已經(jīng)成為粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術(shù),，被譽為“國際較熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一,。對于工程師來說，如果我們想要做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,，我們需要主動去學(xué)習(xí)和了解MIM工藝,，也許我們會發(fā)現(xiàn)可以通過使用MIM工藝來實現(xiàn)降本。MIM技術(shù)具有自動化程度高,、生產(chǎn)周期短,、材料利用率高等明顯優(yōu)勢。

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等,。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶,，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美,、日本,、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg,、7.2kg,，我國只為 4.5kg，這也預(yù)示在下一階段,，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大,。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化,、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢，預(yù)計未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高,。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,，滿足精密工程要求,。廣東鐵基MIM價格

MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形,、脫脂和燒結(jié)等步驟,，實現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn)。陜西MIM應(yīng)用領(lǐng)域

國內(nèi)MIM市場應(yīng)用劃分,，MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出,，預(yù)計MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元。近年來后置三攝,、四攝滲透率逐步提升,，伴隨攝像頭個數(shù)增多，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化,、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、尺寸精度更高的優(yōu)勢,，預(yù)計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升,。伴隨折疊屏手機(jī)放量,，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機(jī)元年,，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī),，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X,。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬部,，預(yù)計2021年超千萬部。陜西MIM應(yīng)用領(lǐng)域