MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷,。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長,。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料,，包括金屬粉末,、粘結(jié)劑等,，分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè),，產(chǎn)業(yè)比較成熟,，市場供應(yīng)充足，能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求,。MIM 下游的行業(yè)在我國的應(yīng)用主要分布在消費電子行業(yè),，逐步應(yīng)用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸,，國內(nèi)品牌的市場占有率約 79%,；國際品牌產(chǎn)品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%,。MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件,，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率,。廣東高精度MIM工廠

選用細(xì)粉還有另外一個好處,，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,，所用粉末純度越高越好,，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝,， MIM 工藝通過整體加工,、簡化加工程序，經(jīng)濟(jì)性更強,。而且,，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高,，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強，成本優(yōu)勢更明顯,。廣州高精度MIM制造商MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用,，減少了材料浪費，有利于資源節(jié)約和環(huán)保,。

目前,，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進(jìn)展，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度,，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴,；國內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速，但距離全球先進(jìn)技術(shù)仍有一定差距,；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝,；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對燒結(jié)后產(chǎn)品致密度,、收縮率,、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素,，如C,、O的影響，提高產(chǎn)品性能,；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求,；由于鈦合金高活性的特點，燒結(jié)時對溫度和氧含量的控制至關(guān)重要,，對燒結(jié)爐提出更高的要求,。

傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步,，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車,、刨、銑,、磨,、鉆孔,、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低,，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機械加工完成,。相反,，MIM可以有效利用材料，不受限制,，對于小型,、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言,，其成本較低且效率高,，具有很強的競爭力。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度填充密度,，生產(chǎn)出密度均勻、無孔隙的零件,。

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時,，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形、脫脂,、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向,、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料,?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕瑥亩绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)以及較終材料的密度及其它性能,。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料,。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件,，適用于散熱器等應(yīng)用。湖北MIM制品廠家

MIM生產(chǎn)過程包括原料混合,、注射成型,、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié),，每一步都關(guān)鍵,。廣東高精度MIM工廠

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件、葉片,、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶,，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美、日本,、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg,、8kg、7.2kg,，我國只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大,?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢,，預(yù)計未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。廣東高精度MIM工廠