喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合,，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻,，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此,，喂料的制備情況對 MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢。MIM工藝在制造小批量,、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢,，能夠縮短生產(chǎn)周期。深圳精密零件MIM廠家

MIM技術(shù)工藝特點與應(yīng)用,！從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料，強度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，即各向同性。為零件設(shè)計提供了較大的自由度,。2,、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。3,、即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良。陜西MIM優(yōu)缺點金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術(shù),，適用于生產(chǎn)精密,、復(fù)雜的金屬零件。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時,，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進行燒結(jié),。燒結(jié)，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進高溫,、負(fù)壓控制的設(shè)備中，在氣體的保護下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑,，粘結(jié)劑被完全清理后，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求,。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點可歸納如下：1,、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高,，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷,。2,、注射料可反復(fù)使用，材料利用率達98%以上,。3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短,。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益,。5,、MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼,、工具鋼、難熔合金,、硬質(zhì)合金,、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,。MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢，能夠制造出高質(zhì)量,、高密度的金屬零件,。廣州自動化MIM技術(shù)

MIM可以制造出具有高密度的金屬零件，無需進行后續(xù)熱處理,。深圳精密零件MIM廠家

MIM技術(shù)特點：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工。3,、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達95%～99%,，可進行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞，組織均勻,。深圳精密零件MIM廠家