MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工,。3,、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠,，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳,、淬火,、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好,，耐疲勞,，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝,，通過(guò)注射成型和結(jié)制造出復(fù)雜形狀的金屬零件。山西MIM制造商

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：制品微觀組織均勻,、密度高,、性能好，在壓制加工過(guò)程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、材料致密性差,、密度低,，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,，韌性加強(qiáng)，延展性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高。廣州專業(yè)MIM批發(fā)價(jià)MIM普遍應(yīng)用于汽車(chē),、電子,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件,。

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過(guò)脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑,，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,，或者在隨后的成型之后、表面處理,、熱處理、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體,，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,，通過(guò)塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬部件,，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度,。

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn),、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)械加工和精密鑄造無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，,、粉末成型,、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來(lái)說(shuō),，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造,。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來(lái)由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件,，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢(qián),。MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢(shì),，能夠制造出高質(zhì)量、高密度的金屬零件,。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻,，粘結(jié)劑將在脫脂過(guò)程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此,，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,，未來(lái)企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì)。MIM工藝對(duì)零件的尺寸精度要求高,，能夠滿足各種精密機(jī)械和裝備的生產(chǎn)需求,。江西3C零件MIM

MIM工藝通過(guò)精確控制成形參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)金屬零件的高精度制造,。山西MIM制造商

注射成形,，將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度,，170-195℃之間）使其具備流動(dòng)性，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯,。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多,，各種喂料成分含量各異,，注射成形過(guò)程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要，操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷,。公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)注射成形工藝的模擬,、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力,，保證注射的均勻性,。山西MIM制造商