汽車零部件,，在汽車零部件制造領(lǐng)域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,，可節(jié)省材料,，降低生產(chǎn)成本,，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝,，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型，再燒結(jié)成品,。湖北鐵件MIM

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺,、鍵銷、加強(qiáng)筋板,、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓,、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價值。批量,，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟(jì)價值,。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上,。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域,。海南MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高,，無需進(jìn)一步加工即可滿足使用要求。

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件,，各類調(diào)節(jié)鍵,，發(fā)動機(jī)搖臂，渦輪增壓器用混軸,，渦輪增壓器葉輪,，渦輪增壓器用零件,，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán),，渦輪增壓器調(diào)整環(huán),，機(jī)械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件,，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪,，活塞冷卻噴嘴，變速器部件,，手動變速器用變速桿產(chǎn)品,，捕捉載體，傳感器殼體和蓋,，單獨(dú)燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件,，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪,。2.其他行業(yè)：鎖具,，模愉，家電,。

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點(diǎn)。同時,，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形、脫脂,、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向,、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上,，形成原料,。混合料的均勻程度直接影響其流動性,，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能,。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料,。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件,，如齒輪,、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本,。

注射成形,，將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性,，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多,，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,，操作失誤則會造成產(chǎn)品的缺陷,。公司技術(shù)人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,，提升注射能力,，保證注射的均勻性。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械,、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性,。四川MIM流程

MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝,，可提升金屬零件的綜合性能。湖北鐵件MIM

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能,。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。湖北鐵件MIM