MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí),，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。MIM普遍應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,，可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件,。惠州MIM精選廠家

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料,。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼,、工具鋼,、鎳基合金、鎢合金,、硬質(zhì)合金,、鈦合金、磁性材料,、Kovar合金,、精細(xì)陶瓷等。此外,，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。東莞機(jī)械MIMMIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,，更環(huán)保節(jié)能，減少廢料產(chǎn)生,。

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段,，包括造粒,、注射、脫脂和燒結(jié),，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲,、電鍍等二次加工工藝。1 造粒,。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑,、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,，形成顆粒狀（稱為原料）,，這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射,。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔,，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 ,。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率,，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天,、汽車工業(yè),、電子通訊、醫(yī)療,、機(jī)械等領(lǐng)域,，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測算,，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元,，年復(fù)合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長,，短短十幾年,，國內(nèi)MIM市場己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),，2011年國內(nèi)MIM市場規(guī)模突破10億元,，到2015年市場規(guī)模達(dá)到48.50億元，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場規(guī)模己超過70億元,，同比增長20.30%,。中國MIM市場己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分。MIM件的優(yōu)勢在于可以一次性生產(chǎn)出成形復(fù)雜的零件,，減少了后續(xù)加工工序和材料浪費(fèi),。

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用！從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。3、即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良,。MIM工藝具有高度的靈活性,，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。山東家電配件MIM

相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率?；葜軲IM精選廠家

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢,。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,，但塑料制品強(qiáng)度不高,，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高,、耐磨性好的制品,。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化,。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形,。惠州MIM精選廠家