粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù),，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)。目前,，粉末冶金機(jī)械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模，在農(nóng)業(yè)機(jī)械,、汽車,、機(jī)床、儀表,、紡織,、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應(yīng)用。近年來,，通過不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合,，中國(guó)粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，是中國(guó)機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長(zhǎng)較快的細(xì)分行業(yè)之一,。目前,，中國(guó)粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè),，規(guī)模小、技術(shù)水平低,、產(chǎn)品附加值低,、盈利差,。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團(tuán)股份有限公司,、揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司,、華孚工業(yè)股份有限公司等,。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高度復(fù)合和精確控制,，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件。焊接材料粉末冶金工藝

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過程,，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小,，所以可采用分段還原來制備細(xì)W粉。（a）頭一階段,，實(shí)現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,，顆粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行,。（b）第二階段,，實(shí)現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變，顆粒長(zhǎng)大趨勢(shì)較頭一階段小,，故可在更高的溫度下進(jìn)行。多相反應(yīng)機(jī)理,，讓氣體還原固體金屬氧化物的機(jī)理：（1）“二步還原”理論,，首先金屬氧化物分解析出氧，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物,；（2）“吸附－自動(dòng)催化”理論,，頭一步，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附,；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相,；第三步,，反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。深圳焊接材料粉末冶金制品定制粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式,，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題,。

化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。雜質(zhì)主要是指：（1）與主要金屬結(jié)合,，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分,，如還原鐵粉中的Si，Mn,，C,，S,，P，O等,；（2）從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜,，二氧化硅，氧化鋁,，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物,；（3）粉末表面吸附的氧,、水汽和其他氣體（N2、CO2）,。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有：水溶液電解粉末中的氫,，氣體還原粉末中溶解的碳,，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等,。

粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節(jié)能,、省材、環(huán)保,、經(jīng)濟(jì),、高效等優(yōu)點(diǎn)，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件,，且適合于大批量生產(chǎn),，故備受工業(yè)界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件,，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、含油軸承和摩擦零件等,。粉末冶金材料的熱處理工藝,，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過程中,，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果,。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理,、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式,。通過粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀、尺寸的產(chǎn)品,，提高生產(chǎn)靈活性和個(gè)性化定制能力,。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式,、半干式和濕式三種，分別用于不同要求,。3.成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程,。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序,。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能,。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié),、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.燒結(jié)后的處理,，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式。如精整,、浸油,、機(jī)加工,、熱處理及電鍍,。此外,，近年來一些新工藝如軋制,、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果,。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的定向固溶和析出處理,，提高了材料的強(qiáng)度和硬度，延長(zhǎng)了零件的使用壽命,。鐵件粉末冶金制造商

粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,，可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求,。焊接材料粉末冶金工藝

粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍，特別是汽車工業(yè),、生活用品,、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重,。它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度,、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,，這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,，但是粉末冶金材料的熱處理,，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,，還存在著一些缺陷,。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,，熱鍛、粉末注射成型,、熱等靜壓,、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,，在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中,，取得了一定效果,，提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,，將較大程度上擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍,。焊接材料粉末冶金工藝