液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,，使得 粗顆粒長(zhǎng)大和球形化,，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解,，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí)，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是,，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力,，有利于顆粒間的重排，進(jìn)一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大機(jī)制(以W為例),，在液相燒結(jié)時(shí)，W粉顆粒長(zhǎng)大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中,，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長(zhǎng)大,；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆粒的聚集長(zhǎng)大。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高度復(fù)合和精確控制,，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件,。安徽粉末冶金制品

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分,、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測(cè)定粉末的性能,。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu),、粒度與粒度組成,、比表面積、顆粒密度,、顯微硬度,，以及光學(xué)、電學(xué),、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì),。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn),、蒸汽壓,、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度,、振實(shí)密度,、流動(dòng)性,、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性,，突然升溫,，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱,，故在球磨過程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫,。局部熔化，機(jī)械合金化時(shí),，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng),，溫度很高，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象,。非晶化,，機(jī)械合金化時(shí)，在合適的條件下,，有可能發(fā)生非晶化,。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能，促進(jìn)無序相向非晶轉(zhuǎn)化,，又因球磨時(shí)反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷,，從而誘導(dǎo)非晶形成。中山家電配件粉末冶金粉末冶金不僅提高了材料利用率,，還降低了能源消耗,，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料,、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù),，它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削、無切削加工,，是一種高效、優(yōu)良,、精密,、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料,、結(jié)構(gòu)材料,、摩擦材料,、難熔金屬材料、過濾材料,、金屬陶瓷等,。

光熱發(fā)電，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層,。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法,、電鍍法、電化學(xué)法,、氣相沉積法和真空鍍膜法,。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料，然后通過噴涂,、浸沾,、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上,。常用的色素材料有Si,、Ge、PbS和一些過渡金屬?gòu)?fù)合氧化物,。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層,、黑鈷涂層等,。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料,，可制備各種各樣的薄膜,。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用,，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展,。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷,、無晶界退化等特點(diǎn),，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。

假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,，而粉末顆粒也是一些小立方體,，如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),，壓坯尺寸越大,，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對(duì)減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失,。所以對(duì)于大的壓坯來說，由于壓力損失相對(duì)減少,，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少,。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤(rùn)滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度,；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等,。粉末冶金可以制造高溫合金，用于耐高溫和腐蝕的應(yīng)用,。廣東黃銅粉末冶金制品定制

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng),，粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展,。安徽粉末冶金制品

在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用,，固體儲(chǔ)氫是較為常見的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全,、有效,。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物,，儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面,，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物,。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大,、無污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟,，是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料,。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等,，對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金,，一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來制備,。安徽粉末冶金制品