根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點,，其加熱和冷卻速度要低于致密材料,，所以加熱時要延長保溫時間,，提高加熱溫度,。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮,、滲硫和多元共滲等幾種形式,，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關,。因此,，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時,，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間,。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上,，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能,。粉末冶金是一種節(jié)約原材料,、提高產(chǎn)品精度、降低成本的環(huán)保制造方式,，有利于資源的有效利用,。珠海鐵件粉末冶金供應商

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在,，在傳熱速度方面要低于致密材料,，因此在淬火時，淬透性相對較差,。另外淬火時,，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時,，完全奧氏體化溫度會更高,、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中,，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳,、鉬,、錳、鉻,、釩等,，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒,，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加,，淬硬深度也增加,。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響,，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h,。珠海3C零件粉末冶金制品廠家粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷,、無晶界退化等特點,，可以實現(xiàn)復雜結構的一次成型。

珩磨加工,，珩磨加工是運用無定形切削角度,，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害,。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應力,，對設備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。鉆孔，鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝,。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進給方向是一致的,。切削運動的主軸應于刀具保持一致，和進給運動方向無關,。

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面,，但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制,。壓制廢品種類(分層,，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻),，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法,、熱等靜壓成形法、電火花成形法等),，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi),，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上，使粉末體在同一時間內(nèi)各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法,。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進行壓制的壓制方式,，即流體靜力學壓制。粉末冶金可以制造高溫合金,，用于耐高溫和腐蝕的應用,。

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬,、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料,；3）能生產(chǎn)各種復合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標準的流速漏斗流出所需的時間,，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質量,，稱為流速,。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標準漏斗。粉末顆粒愈大,，顆粒形狀愈規(guī)則,，粒度組成中極細粉末所占比例小，流動性都將變好,。粉末氧化能提高流動性,。如果顆粒密度不變，相對密度增加,，會使流動性提高,。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。粉末冶金還可以實現(xiàn)對金屬粉末的合金化處理,，改善材料的性能和耐用性,，擴大了應用范圍。珠海家電配件粉末冶金技術

粉末冶金工藝中的燒結過程是關鍵步驟,，它決定了材料的較終性能和結構,。珠海鐵件粉末冶金供應商

分析范圍：1、粉末冶金高溫材料,。包括粉末冶金高溫合金,、難熔金屬和合金、金屬陶瓷,、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤,、噴嘴,、葉片及其他耐高溫零部件。2,、粉末冶金工模具材料,。包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等,。后者組織均勻,，晶粒細小，沒有偏析,，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,，熱處理變形小，使用壽命長,?？捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛＞吆土慵呐骷?。3,、粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料,。能承受拉伸,、壓縮、扭曲等載荷,，并能在摩擦磨損條件下工作,。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低,，從而使其應用范圍受限,。4、粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料,。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得,。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤滑油條件下,，使用壽命長,、可靠性高；在干摩擦條件下,，依靠自身或表層含有的潤滑劑,，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承,、支承襯套或作端面密封等,。珠海鐵件粉末冶金供應商