而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、材料致密性差,、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,，生產(chǎn)效率大幅度提高,，適合大批量生產(chǎn)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，如齒輪、螺紋等,，傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn),。珠海非標(biāo)MIM廠商

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m,。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性,，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體,。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵,。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少,，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；不反應(yīng),，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng),；易去除，在制品內(nèi)不殘留碳,。江門醫(yī)療MIM精選廠家MIM制造的零件表面光潔度高,，無需額外表處理,，節(jié)約了加工時(shí)間和成本。

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷,、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡(jiǎn)單形狀,，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本,，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。一般來說,，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個(gè)以上。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場(chǎng)需求的發(fā)展,，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大,，成為制造業(yè)的重要支柱之一。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來越大,，自動(dòng)化智能化程度快速提升,。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向,。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展,；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及,；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料,、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合,，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。佛山鐵基MIM零件

通過MIM工藝,，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求,。珠海非標(biāo)MIM廠商

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。珠海非標(biāo)MIM廠商