材料利用率高,，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài),，資料應(yīng)用率高,，這一點(diǎn)關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀(guān)組織均勻,、密度高,、性能好,，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布,，從而可消弭毛坯微觀(guān)組織上的不平均,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可到達(dá)其資料的理論密度。普通來(lái)說(shuō),，MIM能夠到達(dá)理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性增強(qiáng),、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能進(jìn)步。MIM工藝對(duì)零件的尺寸精度要求高,，能夠滿(mǎn)足各種精密機(jī)械和裝備的生產(chǎn)需求,。肇慶3CMIM供應(yīng)商

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝,，例如鈑金沖壓,、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等,，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件,。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來(lái)說(shuō)MIM也可以實(shí)現(xiàn),。利用這一特點(diǎn),，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量,，從而減少產(chǎn)品的裝配成本?；葜葑詣?dòng)化MIM技術(shù)MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng),。目前,，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件、葉片,、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車(chē)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶(hù),，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美、日本,、歐洲粉末冶金零件單車(chē)用量分別為 18.6kg,、8kg、7.2kg,，我國(guó)只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)汽車(chē) MIM 零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大,?？紤]到 MIM工藝滿(mǎn)足汽車(chē)零部件“微型化、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),，預(yù)計(jì)未來(lái) MIM工藝在汽車(chē)零部件領(lǐng)域的滲透將提高。

2010 年,，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀(guān)件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開(kāi)啟了 MIM 零部件在手機(jī)上的批量化使用,；蘋(píng)果公司自2010年開(kāi)始使用MIM零部件,，并不斷拓展、引導(dǎo)MIM 的使用范圍,，電源接口件,、卡托、攝像頭圈,、按鍵等 MIM 零部件在手機(jī)上的成功應(yīng)用,，成就了中國(guó) MIM 企業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的先進(jìn)地位。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊,。MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,，更環(huán)保節(jié)能，減少?gòu)U料產(chǎn)生,。

選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處,，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,，所用粉末純度越高越好,，氧含量越低越好。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求：對(duì)于復(fù)雜的零件,，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝,， MIM 工藝通過(guò)整體加工、簡(jiǎn)化加工程序,，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升,，MIM 工藝通過(guò)提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),，成本優(yōu)勢(shì)更明顯,。通過(guò)MIM工藝，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件,，滿(mǎn)足各種工程要求,。珠海工裝夾冶具M(jìn)IM批發(fā)價(jià)

MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機(jī)等應(yīng)用,。肇慶3CMIM供應(yīng)商

MIM零部件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%,，通過(guò)控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)，為滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。肇慶3CMIM供應(yīng)商