相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì)，MIM在特定應(yīng)用場(chǎng)景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)更精密的零件制造,。江門(mén)門(mén)窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍），而且易團(tuán)聚,，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對(duì)較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末,。東莞注射成型MIM哪家好MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過(guò)將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型,，再燒結(jié)成品,。

消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦,、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī),、智能穿戴設(shè)備,、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年,，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化使用。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)始使用MIM零件,，并不斷拓展,、引導(dǎo)MIM的使用范圍，電源接口件,、卡托,、鉸鏈、攝像頭圈,、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用,。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化,。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊,。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái)、鍵銷(xiāo),、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等。相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率。

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能,。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度,，生產(chǎn)出密度均勻、無(wú)孔隙的零件,。肇慶3CMIM廠家

MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個(gè)性化需求。江門(mén)門(mén)窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過(guò)脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑,，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,，或者在隨后的成型之后、表面處理,、熱處理,、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情,，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體,，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過(guò)塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格,、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度,。江門(mén)門(mén)窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)