粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)，它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削,、無(wú)切削加工,，是一種高效、優(yōu)良,、精密,、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料,、結(jié)構(gòu)材料,、摩擦材料、難熔金屬材料,、過(guò)濾材料,、金屬陶瓷等。粉末冶金技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),，能夠制造出復(fù)雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件,，廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械等領(lǐng)域。廣州工裝夾冶具粉末冶金制品廠家

分析粉末粒度,、粒度分布,、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因,，松裝密度是粉末自然堆積的密度,，因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度,、粉末體的密度,、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài),、粉末的粒度和粒度組成等因素,。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則，其松裝密度就愈大,；顆粒表面愈光滑,，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉,，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異,。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大,。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響,。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng)，故粉末的松裝密度減少,。（3）粉末顆粒愈致密,，松裝密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度,。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末,，松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后,，可獲得較大松裝密度,。甘肅汽車粉末冶金粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,，如孔洞,、溝槽和腔體。

非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池是用非晶硅半導(dǎo)體材料在玻璃,、特種塑料,、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來(lái)的一種目前公認(rèn)環(huán)保性能較好的太陽(yáng)能電池,，制備方法有反濺射法,、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD),、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開(kāi)粉末冶金技術(shù),。太陽(yáng)能光熱材料,，太陽(yáng)能熱發(fā)電相對(duì)于光伏發(fā)電，具有成本低,、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢(shì),，然而由于其到達(dá)地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開(kāi)發(fā)利用帶來(lái)一定的困難,，因此其推廣使用必須提高其能量密度,。制備高效的太陽(yáng)能選擇性吸收涂層是太陽(yáng)能熱利用中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提高集熱器效率至關(guān)重要,。

粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，優(yōu)點(diǎn)：能制備較復(fù)雜的材料；經(jīng)濟(jì),；能制取高純度的材料,；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產(chǎn)高效,。缺點(diǎn)：粉末昂貴,；壓機(jī)要求高；模具昂貴,。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法,，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機(jī)械粉碎法和電化學(xué)腐蝕法。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法,。（3）從金屬和非金屬粉末,、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,，從傳統(tǒng)的機(jī)械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件,，均有其身影。

粉末冶金材料的類別：傳統(tǒng)粉末冶金材料,，傳統(tǒng)的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料,、銅基粉末冶金材料、硬質(zhì)合金粉末冶金材料等幾種類別,，其中鐵基粉末冶金材料是傳統(tǒng)粉末冶金材料中較基本,、較普遍、較關(guān)鍵的材料,，當(dāng)前被普遍應(yīng)用在汽車制造行業(yè)當(dāng)中,，隨著技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大,。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強(qiáng)且種類多,，被普遍應(yīng)用在電器制造行業(yè)中,。硬質(zhì)合金粉末冶金材料的熔點(diǎn)較高，其硬度與強(qiáng)度較高,，被普遍應(yīng)用在核武器制造等檔次高領(lǐng)域中,。粉末冶金技術(shù)具有高度自動(dòng)化、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn),。廣東汽車粉末冶金廠家

粉末冶金通過(guò)精細(xì)控制粉末顆粒，實(shí)現(xiàn)了材料性能的定制化,，滿足不同工業(yè)應(yīng)用的特殊需求,。廣州工裝夾冶具粉末冶金制品廠家

內(nèi)孔研磨，內(nèi)孔研磨是一種無(wú)定形切削角度的機(jī)械加工工藝,。比較其他的切削加工工藝,，研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6）,，很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn),。電容放電焊接，電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝,。電容放電焊接通過(guò)很快的電流增加,，相當(dāng)短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來(lái)實(shí)現(xiàn),。因此,，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能源價(jià)格,，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要,。廣州工裝夾冶具粉末冶金制品廠家