金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding,，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué),、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度,、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,，能夠快速準確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革,。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削,、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻,、機械性能低,、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點,，特別適合于大批量生產(chǎn)小型,、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。在航空航天,、消費電子,、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用,。廣州3C零件MIM工藝

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天,、汽車工業(yè)、電子通訊,、醫(yī)療,、機械等領(lǐng)域，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項高新技術(shù),。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計數(shù)據(jù)測算,，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復(fù)合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長,，短短十幾年,，國內(nèi)MIM市場己呈現(xiàn)出較為強勁的發(fā)展勢頭。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,，2011年國內(nèi)MIM市場規(guī)模突破10億元,，到2015年市場規(guī)模達到48.50億元，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場規(guī)模己超過70億元,，同比增長20.30%,。中國MIM市場己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分。浙江箱包MIMMIM生產(chǎn)過程包括原料混合,、注射成型,、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié),，每一步都關(guān)鍵,。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展,，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度,，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴；國內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速,，但距離全球先進技術(shù)仍有一定差距,；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小,，對燒結(jié)后產(chǎn)品致密度,、收縮率、表面粗糙度有直接影響,，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素,，如C、O的影響,，提高產(chǎn)品性能；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求,；由于鈦合金高活性的特點,，燒結(jié)時對溫度和氧含量的控制至關(guān)重要，對燒結(jié)爐提出更高的要求,。

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢,。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強度不高,，為了改善其性能,，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品,。近年來,，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形,。金屬注射成型技術(shù)可以實現(xiàn)對多種金屬粉末的復(fù)合成型,，生產(chǎn)出具有復(fù)合材料特性的零件。

電動工具電動工具配件的機加工較復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高,。近幾年開發(fā)的產(chǎn)品如異形銑刀,、切削工具、緊固件,、微型齒輪,、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅(qū)動力來自于制造業(yè),、建筑業(yè),、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)。現(xiàn)階段,，中國 MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料,，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于消費電子等領(lǐng)域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼,、強度高和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點,，應(yīng)用則向著汽車、醫(yī)療,、五金等檔次高領(lǐng)域方向發(fā)展,。MIM工藝對零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機械和裝備的生產(chǎn)需求,。專業(yè)MIM供應(yīng)商

通過MIM技術(shù),，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、一體成型,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。廣州3C零件MIM工藝

MIM技術(shù)特點：1、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工。3,、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達95%～99%,，可進行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨占優(yōu)勢,。對于零件設(shè)計者，應(yīng)著重設(shè)計三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點,，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。廣州3C零件MIM工藝