珩磨加工,，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進行較終精加工的工藝,。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔,，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進給方向是一致的,。切削運動的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進給運動方向無關(guān)。粉末冶金是一種金屬加工方法,，通過將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型,，再進行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程,，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程,。分干式,、半干式和濕式三種，分別用于不同要求,。3.成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型,。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機械性能,。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié),、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.燒結(jié)后的處理,，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式。如精整,、浸油,、機加工、熱處理及電鍍,。此外,，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,，取得較理想的效果,。廣州3C粉末冶金制造商粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術(shù),。

粉末性能(物理,、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能,。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量,。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成,、比表面積、顆粒密度,、顯微硬度,，以及光學(xué)、電學(xué),、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì),。實際上，粉末的熔點,、蒸汽壓,、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實密度,、流動性,、壓縮性和成形性。機械合金化的特性,，突然升溫,，由于不同元素粉末在機械合金化時，具有很高的生成熱,，故在球磨過程中會有一個突然的升溫,。局部熔化，機械合金化時,，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng),，溫度很高，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象,。非晶化,，機械合金化時，在合適的條件下,，有可能發(fā)生非晶化,。由于機械合金化降低了非晶形成能，促進無序相向非晶轉(zhuǎn)化,，又因球磨時反復(fù)機械變形產(chǎn)生大量缺陷,，從而誘導(dǎo)非晶形成。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點和缺點：1,、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物,、氧化物彌散強化合金、多孔材料,、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造,。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,，而不需要或很少需要后續(xù)的機械加工,，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,，金屬的損耗可能會達到80%,。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行,，不怕氧化，也不會給材料任何污染,，故有可能制取高純度的材料,。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性,。5,、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品,，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本,。粉末冶金可以利用廢料和回收材料，實現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護,。

液相燒結(jié)的溶解-再析出機制,，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現(xiàn)了物質(zhì)遷移,，使得 粗顆粒長大和球形化,，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解,，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是,，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力,，有利于顆粒間的重排，進一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長大機制(以W為例),，在液相燒結(jié)時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中,，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大,；通過顆粒中晶界的移動來進行顆粒的聚集長大。粉末冶金制品因材料均勻性好,、無焊接缺陷、無晶界退化等特點,，可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型,。廣州3C粉末冶金制造商

粉末冶金是一種通過將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝,，用于制造強度高、高精度的零部件,。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度,；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料,；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料,。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間,，單位為s/50g,。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速,。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗,。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則,，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小,，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性,。如果顆粒密度不變,，相對密度增加，會使流動性提高,。顆粒表面吸附水分,、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求