MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無(wú)需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。通過(guò)MIM技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。常見MIM結(jié)構(gòu)件

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì)，MIM在特定應(yīng)用場(chǎng)景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。深圳銅基MIM生產(chǎn)廠家在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械,、外科工具等,，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能,。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件,。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的,，較大不超過(guò)300g,。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,，較大不超過(guò)150mm,。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因?yàn)镸IM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,，尺寸過(guò)大,，則零件的公差會(huì)變大。公差過(guò)大,，可能不符合設(shè)計(jì)要求,，或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序，增加成本,。厚度,，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。MIM可以減少材料浪費(fèi),，因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮谩?/p>

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用,！從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。3,、即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率。常見MIM結(jié)構(gòu)件

MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,，可以減少能源消耗和環(huán)境污染,。常見MIM結(jié)構(gòu)件

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞,，組織均勻。常見MIM結(jié)構(gòu)件