MIM工藝流程：1）評(píng)估，首先,，需要確定待加工品在成本,、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造,。同時(shí),，企業(yè)也會(huì)給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料,，特制的金屬粉末（微米級(jí)）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料,。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力,。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑,，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中,，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件,。利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持,。江門金屬M(fèi)IM廠商

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型,、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求,。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的,，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來醫(yī)療器械市場呈現(xiàn)增長趨勢,。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長。江門金屬M(fèi)IM廠商MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，滿足特殊設(shè)計(jì)需求,。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè),、電子通訊,、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域,，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù),。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測算，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元,，年復(fù)合增長率約7.50%,。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內(nèi)MIM市場己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭,。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國內(nèi)MIM市場規(guī)模突破10億元,，到2015年市場規(guī)模達(dá)到48.50億元,，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場規(guī)模己超過70億元，同比增長20.30%,。中國MIM市場己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分,。

MIM基本概念。金屬注射成型,，簡稱MIM（Metal Injection Molding）,，是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進(jìn)行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀,，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品,，或再經(jīng)過后續(xù)的整形,、表面處理、熱處理,、機(jī)加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體,，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價(jià),、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度,。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場需求的發(fā)展,，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)的重要支柱之一,。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能,。效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn),，MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高,，適合大批量生產(chǎn),；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件,。江門金屬M(fèi)IM廠商

MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。江門金屬M(fèi)IM廠商

MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。消費(fèi)電子領(lǐng)域,，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī),、智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機(jī)等,。2010年,，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用,。蘋果公司也自2010年開端運(yùn)用MIM零件,，并不時(shí)拓展、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍,，電源接口件,、卡托,、鉸鏈、攝像頭圈,、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用,。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展,，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化,。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣,。江門金屬M(fèi)IM廠商