MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn),、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)械加工和精密鑄造無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，,、粉末成型,、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來(lái)說(shuō),，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造,。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來(lái)由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件,，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢,。通過(guò)MIM工藝,，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求,。肇慶常見(jiàn)MIM優(yōu)缺點(diǎn)

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍,，準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼,、不銹鋼,、工具鋼、鎳基合金,、鎢合金,、硬質(zhì)合金、鈦合金,、磁性資料,、Kovar合金、精密陶瓷等,。此外,，MIM也能夠依據(jù)用戶請(qǐng)求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料,，將復(fù)合資料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,，如壓鑄或機(jī)加工,。肇慶常見(jiàn)MIM優(yōu)缺點(diǎn)MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步,，但在基本程序上仍脫不開(kāi)以逐步加工（車,、刨、銑,、磨,、鉆孔、拋光等）來(lái)完成零件形狀的加工,。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具,，有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成,。相反，MIM可以有效利用材料,，不受限制,，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,，MIM工藝比較機(jī)械加工而言,，其成本較低且效率高,，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM是一種革新性的金屬加工技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)和成本降低,。

電動(dòng)工具，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對(duì)MIM 的依賴度更高,，典型產(chǎn)品包括近幾年開(kāi)發(fā)的異形銑刀,、切削工具、緊固件,、微型齒輪,、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等。MIM是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,，在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻,、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動(dòng)化程度高,、批量化程度高等特點(diǎn)。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性,，能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求,。江門機(jī)械MIM結(jié)構(gòu)件

通過(guò)MIM工藝，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形,，減少后續(xù)加工,，提高生產(chǎn)效率。肇慶常見(jiàn)MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無(wú)切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí),，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻,、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),，適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,，MIM制品通常重量在0.1-200g左右,，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀,；產(chǎn)品表面光潔度好,、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的,。較厚的外壁也可以,，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外,，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。肇慶常見(jiàn)MIM優(yōu)缺點(diǎn)