粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過(guò)程,。具有節(jié)能、省材,、環(huán)保,、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn),，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和難以加工的零件,，且適合于大批量生產(chǎn)，故備受工業(yè)界的重視,。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件,，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、含油軸承和摩擦零件等,。粉末冶金材料的熱處理工藝,，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中,，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果,。粉末冶金材料的熱處理有淬火,、化學(xué)熱處理,、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式,。粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,，如孔洞、溝槽和腔體,。江門(mén)箱包配件粉末冶金流程

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,，添加有Co,、Cr、W,、Mo,、Al、Ti,、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、渦輪盤(pán)擋板,、渦輪盤(pán)等關(guān)鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過(guò)程,。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣,，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析,，并分析其影響因素,，提出改善工藝的策略。佛山飾片掛件粉末冶金制品通過(guò)粉末冶金工藝,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控,，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)求,。

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在,，在傳熱速度方面要低于致密材料,，因此在淬火時(shí),，淬透性相對(duì)較差,。另外淬火時(shí),，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異,，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,，所以,，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí),，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),。在粉末冶金材料的熱處理中,，為了提高淬透性,，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬,、錳,、鉻,、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,，可明顯細(xì)化晶粒,，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加,，淬硬深度也增加。另外,，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理,，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,，降低回火脆性的影響,，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

粉末冶金工序 (有利于成形),、成形,、燒結(jié))，粉末的制取,，成形前預(yù)處理：退火,、混合、篩分,、制粒,、加成型劑潤(rùn)滑劑，成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火,、混合,、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法,。1退火：粉末的退火可使氧化物還原,、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度,、消除粉末的加工硬化,、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu),、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等,。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法,。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí),，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級(jí),。粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。

為什么要進(jìn)行摻膠,？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性,，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅,、石蠟,、橡膠等,。另外,，摻膠還可延長(zhǎng)模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染,。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過(guò)程,，常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤(rùn)滑劑：在成形前,，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過(guò)程的物質(zhì)，即潤(rùn)滑劑,，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈,，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響,。粉末冶金技術(shù)能制造高純度,、高密度的金屬部件,，有效提升產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。佛山飾片掛件粉末冶金制品

粉末冶金工藝對(duì)原材料的要求較低,，可以利用廢料和再生材料進(jìn)行生產(chǎn),，有利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。江門(mén)箱包配件粉末冶金流程

常見(jiàn)的磨料種類(金剛石,、剛玉、硼化物,，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過(guò)程) ;篩分法的表示(+和-號(hào)的含義) ;篩分析法是粒度分布測(cè)量方法中較簡(jiǎn)單較快速的方法,，應(yīng)用很廣。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機(jī)和試驗(yàn)篩,。壓坯強(qiáng)度：已壓制粉末坯塊的強(qiáng)度,，坯體密度與摩擦力的關(guān)系，外摩擦力造成了壓力損失,，使得壓坯的密度分布不均勻,，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動(dòng) → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均,。江門(mén)箱包配件粉末冶金流程