分析方法：1,、過程控制評估是金相檢測的較基礎(chǔ)形式,。通常這種情況下取樣的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該基于反應(yīng)材料的真實制造過程，應(yīng)用的材料或特定的分析項目,，如孔隙分布,，非金屬元素夾雜，燒結(jié)或熱處理時的碳勢控制,，合金元素的擴散情況等,。2、失效或缺陷分析,。這種情況下取樣必須考慮缺陷和斷裂的可能發(fā)生原因和區(qū)域，在做此種研究時,，較好同時研究一個完好的零件用作比較,。3、定量分析,。此研究大多用于零件設(shè)計或者研究用途,。在取樣時必須考慮到樣品是否有助于解決所要研究的問題,，并且是否有表示性。由于粉末冶金工藝無需經(jīng)過熔融過程,，可以避免材料的氧化和變質(zhì),，保持了材料的純度。江門眼鏡粉末冶金生產(chǎn)廠家

為什么要進行摻膠,？在實際生產(chǎn)中,，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅,、石蠟,、橡膠等。另外,，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）,、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的工藝過程,，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前,，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質(zhì),，即潤滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時能揮發(fā)干凈,，對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響,。中山非標(biāo)粉末冶金制品通過粉末冶金工藝，可以實現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控,，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計求,。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式,、半干式和濕式三種,，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型,。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機械性能,。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié)、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝,。5.燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式,。如精整、浸油,、機加工,、熱處理及電鍍。此外,，近年來一些新工藝如軋制,、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果,。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點和缺點：1,、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金,、多孔材料,、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造。2,、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,，而不需要或很少需要后續(xù)的機械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量,，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%,，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,，金屬的損耗可能會達到80%。3,、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行,，不怕氧化,，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料,。4,、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5,、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本,。粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,，如孔洞、溝槽和腔體,。

機械合金化(定義,、特點如非平衡相合金粉末抽取)，機械合金化：一種通過長時間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強的合金粉末的制備方法,。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形,、冷焊、破碎,，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù),。機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達到原子間結(jié)合,，形成均勻的固溶體或化合物,。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點,、線和面上達到或趨近原子級距離,，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時間非常長時,，在某些體系中也可通過固態(tài)擴散,，使各組元達到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴大,，從傳統(tǒng)的機械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件,，均有其身影。中山非標(biāo)粉末冶金制品

采用粉末冶金技術(shù)制造的零件可以實現(xiàn)高純度,、高密度和高均勻性,，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且一致。江門眼鏡粉末冶金生產(chǎn)廠家

液相燒結(jié)的溶解-再析出機制,，溶解—析出階段,，該階段通過溶解—析出過程實現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化,，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發(fā)生收縮,。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒,，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時,，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排,，進一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長大機制(以W為例)，在液相燒結(jié)時,，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中,，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大；通過顆粒中晶界的移動來進行顆粒的聚集長大,。江門眼鏡粉末冶金生產(chǎn)廠家