技術(shù)優(yōu)勢：效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn),，MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng),。由于使用金屬模具,，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯,，極大地提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM是彈性較大的工藝,，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件,、注塑件一樣,，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用，所以對小批量的產(chǎn)品而言,，通常會(huì)影響到成本估算,。通過MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合,，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。惠州工裝夾冶具M(jìn)IM加工

MIM基本概念,。金屬注射成型,，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進(jìn)行注射成型的方法,。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉,，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品,，或再經(jīng)過后續(xù)的整形、表面處理,、熱處理,、機(jī)加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料注塑成型的方式獲得低價(jià),、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度,?；葜莨ぱb夾冶具M(jìn)IM加工相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率,。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái)、鍵銷,、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等。

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái)、鍵銷,、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬,、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。通過MIM工藝，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形,，減少后續(xù)加工,，提高生產(chǎn)效率。

MIM的工藝過程,。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段,，包括造粒、注射,、脫脂和燒結(jié),，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝,。1 造粒,。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合,?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合,，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料）,，這些顆粒能夠被注入模腔,。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔,，通過注射成型得到生坯（green part）,，該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率,，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療,、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,?；葜莨ぱb夾冶具M(jìn)IM加工

MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車,、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域,，普遍用于制造高質(zhì)量零部件,。惠州工裝夾冶具M(jìn)IM加工

MIM的優(yōu)勢,，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量,、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢,。可成型高度復(fù)雜的零件,，相對于其它金屬成型工藝,，例如鈑金沖壓、粉末成型,、鍛造以及機(jī)加工等,，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn),。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量,，從而減少產(chǎn)品的裝配成本,。惠州工裝夾冶具M(jìn)IM加工