MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過(guò)脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑,，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,，或者在隨后的成型之后,、表面處理,、熱處理,、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情,，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,，通過(guò)塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格,、異型的不銹鋼、鎳,、鐵,、銅、鈦和其他金屬部件,，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度,。借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件，能保持金屬材料的原有性能,，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性,。東莞眼鏡零件MIM零件

MIM的工藝過(guò)程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過(guò)程,，脫脂后得到棕坯（brown part）,。這個(gè)過(guò)程通常分幾個(gè)步驟完成，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐,。脫脂可以通過(guò)多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法,。脫脂后的部件具有半滲透性,，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。燒結(jié),。經(jīng)過(guò)脫脂的棕坯被放進(jìn)高溫,、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的的粘合劑,。粘結(jié)劑被完全清理后，棕坯就會(huì)被加熱到很高的溫度,，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,。棕坯定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，得到較終的成品,。在燒結(jié)過(guò)程中,，棕坯會(huì)發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。東莞眼鏡零件MIM零件MIM工藝能夠制造出具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的金屬零件,，適用于電子和電器領(lǐng)域,。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬,、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，如齒輪,、螺紋等,，傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn),。

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),，同時(shí)，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻,、力學(xué)性能低,、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,，MIM制品通常重量在0.1-200g左右,，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀,；產(chǎn)品表面光潔度好,、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的,。較厚的外壁也可以,，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外,，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。MIM工藝具有高精度,、高復(fù)雜度的特點(diǎn),，可以制造出精密的金屬零件，減少后續(xù)加工工序,。中山非標(biāo)MIM參考價(jià)

MIM可以制造出具有高密度的金屬零件,，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)熱處理。東莞眼鏡零件MIM零件

材料利用率高,，MIM成型是一種近凈成型的工藝,，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，資料應(yīng)用率高,，這一點(diǎn)關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義,。零件微觀組織均勻、密度高,、性能好,，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布,，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可到達(dá)其資料的理論密度,。普通來(lái)說(shuō)，MIM能夠到達(dá)理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加,、韌性增強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能進(jìn)步。東莞眼鏡零件MIM零件