粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物,、氧化物彌散強(qiáng)化合金,、多孔材料,、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來(lái)制造。2,、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量,，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%,，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3,、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,，不怕氧化,，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料,。4,、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5,、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本,。粉末冶金技術(shù)能夠融合多種金屬粉末,，創(chuàng)造出具有優(yōu)異綜合性能的新型合金材料。廣州粉末冶金制品

成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火,、混合,、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法,。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無(wú)壓力成形兩大類,。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形,、溫加熱成形,、高溫成形幾種。2）無(wú)壓成形包括泥漿澆注（陶瓷,、金屬,，管,、棒、零件),；離心澆注（陶瓷,、 金屬，管,、棒,、零件)；塑坯成形（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料,，管,、棒、零件)和電鑄成形,。廣州粉末冶金制品粉末冶金流程中,，壓制環(huán)節(jié)是關(guān)鍵,，它直接決定了產(chǎn)品的密度和機(jī)械性能,。

常見(jiàn)的磨料種類(金剛石、剛玉,、硼化物,，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過(guò)程) ;篩分法的表示(+和-號(hào)的含義) ;篩分析法是粒度分布測(cè)量方法中較簡(jiǎn)單較快速的方法，應(yīng)用很廣,。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機(jī)和試驗(yàn)篩,。壓坯強(qiáng)度：已壓制粉末坯塊的強(qiáng)度，坯體密度與摩擦力的關(guān)系,，外摩擦力造成了壓力損失,，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品,。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動(dòng) → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均,。

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低,，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法,。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法,。又被稱為脈沖電流燒結(jié),。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化,，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧?、功能梯度材料、納米陶瓷,、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié),。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法,。粉末冶金技術(shù)能制造高純度、高密度的金屬部件,，有效提升產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性,。

近年來(lái),隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn),，粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大,汽車行業(yè),、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力,。近年來(lái)中國(guó)粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展,，市場(chǎng)規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì),。未來(lái)五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運(yùn)用,，如5G通訊、新能源等,，中國(guó)粉末冶金行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng),預(yù)計(jì)2023年將達(dá)到184.8億元,。其中，汽車零件101.69億元,，占比高達(dá)62.3%,；摩托車零件7.65億元，占4.7%,；農(nóng)機(jī)零件3.38億元,，占2.1%；家電零件22.96億元,，占14.1%,；工程機(jī)械零件7.21億元，占4.4%,；電動(dòng)工具零件8.80億元,，占5.4%；其它零件11.51億元，占7.1%,。粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能,，適用于高溫高壓的工作環(huán)境。海南非標(biāo)粉末冶金

粉末冶金工藝包括粉末制備,、成型,、燒結(jié)等步驟，通過(guò)控制工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)控,。廣州粉末冶金制品

常見(jiàn)齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見(jiàn)的滾齒,、插齒等工藝看起來(lái)能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求,，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測(cè)量,，為這個(gè)過(guò)程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要,。普通車加工，在普通車加工中,，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上,。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置,。廣州粉末冶金制品