海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強(qiáng)度和高耐磨、優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能，氣相沉積,、電鍍鎢合金、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性,，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢,，同時(shí)，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能,。儀器儀表QPQ回火

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機(jī)械零件或機(jī)械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小，這種影響越大,。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時(shí),，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。儀器儀表QPQ回火QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能，延長其使用壽命,。

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴(kuò)散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好。同時(shí)工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時(shí)間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝。

油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,，承擔(dān)著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任，其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,，因此，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實(shí)踐,，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性,，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲。經(jīng)過QPQ處理后的缸套，其表面硬度明顯提高,，耐磨性能得到極大增強(qiáng),，即使在惡劣工況下也能保持長久的使用壽命。同時(shí),，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長了缸套的使用壽命，降低了維護(hù)成本,，為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來講,，這種技術(shù)實(shí)際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件,，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高，同時(shí)工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國對該技術(shù)的國際壟斷，并先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，同時(shí)是國家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、模具等多個(gè)領(lǐng)域,，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。鹽浴液體氮化QPQ磨損量

QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。儀器儀表QPQ回火

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后,，材料硬度明顯提高，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損，延長使用壽命。該工藝在處理過程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí),，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè)、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢。儀器儀表QPQ回火