粉末冶金高溫合金,，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co,、Cr,、W、Mo、Al,、Ti,、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,，是航空發(fā)動機(jī)渦輪軸、渦輪盤擋板,、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,，加工主要涉及到粉末制備、熱固結(jié)成型和熱處理等過程,。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣,，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,，并分析其影響因素,，提出改善工藝的策略。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理,，如表面噴涂,、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性,。廣州精密粉末冶金優(yōu)缺點

為什么要進(jìn)行摻膠,？在實際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性,，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅,、石蠟、橡膠等,。另外,，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染,。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性,。加潤滑劑：在成形前,，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質(zhì)，即潤滑劑,，這類物質(zhì)在燒結(jié)時能揮發(fā)干凈,，對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。廣東非標(biāo)粉末冶金制品粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件，如孔洞,、溝槽和腔體,。

燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因)，燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類：（1）破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程（燒結(jié)溫度過高或過低,，燒結(jié)時間過長或過短）,；（2）破壞了燒結(jié)氣氛（燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體）,；（3）與壓制成形過程有關(guān)（采用了不合格的粉末,，混料不均勻，壓坯中存在較高的應(yīng)力,，壓模結(jié)構(gòu)不正確等等）而造成的燒結(jié)廢品,。潤濕性與接觸角(幾種潤濕特性與接觸度的關(guān)系)PVD和CVD刀具涂層的特點(如以PVD為例，結(jié)合力相對低,、厚度小,、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發(fā),、濺射等),，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法,?；瘜W(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition) ：兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成一種新的材料,，沉積到晶片表面上。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程,，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程,。分干式、半干式和濕式三種,，分別用于不同要求,。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過程,。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型,。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序,。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié),、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝,。5.燒結(jié)后的處理,，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式,。如精整,、浸油、機(jī)加工,、熱處理及電鍍,。此外，近年來一些新工藝如軋制,、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,，取得較理想的效果。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序,，簡化生產(chǎn)流程,，節(jié)省制造成本。

機(jī)械合金化(定義,、特點如非平衡相合金粉末抽取),，機(jī)械合金化：一種通過長時間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形,、冷焊,、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù),。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣,，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物,。在大多數(shù)情況下,，在有限的球磨時間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點、線和面上達(dá)到或趨近原子級距離,，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物,。當(dāng)球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態(tài)擴(kuò)散,，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物,。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術(shù),。廣州精密粉末冶金優(yōu)缺點

粉末冶金技術(shù)實現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡,，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。廣州精密粉末冶金優(yōu)缺點

常見的磨料種類(金剛石、剛玉,、硼化物,，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應(yīng)用很廣,。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機(jī)和試驗篩,。壓坯強(qiáng)度：已壓制粉末坯塊的強(qiáng)度，坯體密度與摩擦力的關(guān)系,，外摩擦力造成了壓力損失,，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品,。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動 → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均,。廣州精密粉末冶金優(yōu)缺點