供應(yīng)恰到好處這個原則,，個人認為這更像是一種“智慧”?！扒〉胶锰帯?，不計劃結(jié)果就是“比較好”的，它是在業(yè)務(wù)需求,、技術(shù)成本,、項目預(yù)算、領(lǐng)導(dǎo)推動,、人員素質(zhì)等各種因素條件下的“妥協(xié)”,、“恰到好處”，“綜合比較好”,。正如前一個原則所記錄,，很多時候，我們總是以把“折騰IT系統(tǒng)”為“樂趣”或“目標”,，認為“系統(tǒng)很漂亮,、功能很強大”就是“成功與勝利”。越來越有感悟,，偏“理工科”型的信息化建設(shè),，其實同“人文社科”型的社會經(jīng)濟生產(chǎn)生活有共同的特點，都需要一個“度”字,，更需要一個“和”字：IT技術(shù)很超前,、IT方案很完美,，但資金預(yù)算不足以支撐，或者現(xiàn)在的業(yè)務(wù)用不到,，或者操作人員的理念還未轉(zhuǎn)變,，那么IT系統(tǒng)還有必要超前、方案還有必要完美嗎,？如果依然堅持要,，那就破壞掉了這個“度”、這個“和”了,，也就是電影《讓飛》里說的“步子大了,，容易扯著蛋”。報價,、采購價等歷史單價功能可隨時查看一段時間內(nèi)的歷史單價情況,。東莞太陽能板生產(chǎn)排期可搭配模塊

優(yōu)先級確定當一系列工作任務(wù)被分配到一個工作中心時，生產(chǎn)計劃員或車間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序,。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的,，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來設(shè)置本企業(yè)的排序方案。一般來說,，常采用“優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說明加工的級別越高，應(yīng)該先加工,。以下介紹幾種“優(yōu)先級的”確定方法,。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進行加工，即優(yōu)先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中,，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期,，例如可設(shè)置成當年的1月1日。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio,，簡稱CR）優(yōu)先級（CR值）由下式獲得優(yōu)先級（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當前時間）÷剩余的計劃提前期式中,，所獲得的CR值有下述4種情況：（1）當0<CR<1時，說明剩余時間不夠,；（2）當CR=1時,，說明剩余時問剛好夠用；佛山太陽能板生產(chǎn)排期解決方案添脈云柔性供應(yīng)鏈,，支持從產(chǎn)品設(shè)計,、研發(fā)、生產(chǎn),，到多端銷售,，發(fā)貨等全鏈路管理。

排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn),，終的計劃結(jié)果且不說是一步到位的“比較好”,，但至少需要保證“可行”,，也就是“系統(tǒng)扶君上馬，再靠君自己走下一程”,。但即使是后者這個“妥協(xié)”的目標,，很多時候也依然很難完全達到，個人總結(jié)這關(guān)鍵在于“排產(chǎn)原則”沒有完全地把握,。排產(chǎn),，說復(fù)雜會很復(fù)雜，但說簡單也就是“根據(jù)需求,、排出供應(yīng)”這8個字,。所以，排產(chǎn)的原則,，也就圍繞“需求”與“供應(yīng)”而展開,。需求的準確，這才是排產(chǎn)中重要的部分,，超過后面所有復(fù)雜的“排產(chǎn)邏輯”,。如果這個原則無法保證，后面的排產(chǎn),、供應(yīng)端即使做到天花亂墜,、氣吞萬里長虹，都是白搭,。

車間在指定時間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備,。車間作業(yè)涉及多個人員與設(shè)備的管理，必須具備詳盡周密的計劃,，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理。1,、計劃性車間作業(yè)由于其工藝流程的要求,，在時間上都有嚴格的限制，如果一環(huán)出了問題,，將直接影響后面工序的完成,。因此，車間必須編制車間作業(yè)計劃,，把車間的大工作負荷分解成一個個精確,、具體、短期的小工作負荷,。車間調(diào)度員根據(jù)計劃對人員及設(shè)備進行合理的安排,，出現(xiàn)瓶頸時進行有效的調(diào)整。2,、可管理性車間作業(yè)由于其工序較多,，聯(lián)系緊密,，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工序管理、任務(wù)改制,、生產(chǎn)耗料控制,、作業(yè)成本計算等多項內(nèi)容。車間作業(yè)有明確的工藝路線或生產(chǎn)程序,，并且對每位員工的技術(shù)水平,、工作量以及對每一個生產(chǎn)路線或程序有嚴格的要求和計劃，車間作業(yè)計劃的實施有利于合理的分配人力和物力資源,，也有利于工序的按時完成,。對車間作業(yè)進行有效的管理，在提高工作效率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)方面都有重要意義,。允許零庫存出倉,，根據(jù)倉庫的分類定義規(guī)則，可實現(xiàn)允許零庫存的部分倉庫,。

轉(zhuǎn)向任務(wù)隊列中下一個任務(wù),，完成了C001所有工序的排程后，排產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向任務(wù)C002,。同樣,，先安排關(guān)鍵工序，并且也是首先安排工序（4）,。我們注意到,，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用,，于是排產(chǎn)系統(tǒng)將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00,，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結(jié)束時刻即6月14日11：00。完成對任務(wù)C001的安排后,系統(tǒng)開始對任務(wù)C002進行排程,同樣也是由關(guān)鍵工序開始,如圖:然后安排非關(guān)鍵工序,，完成的兩個各式各100套“方桌”任務(wù)正排計劃如圖：該過程是一個循環(huán),，直到完成隊列中所有的任務(wù)都已被安排。在當前的資源條件下,，任務(wù)的累計提前期不能滿足交貨期的情況下,，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應(yīng)的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況,。雖然我們并不希望交貨被延遲,，但這卻是現(xiàn)實約束下的一個可行的方案。支持同一個供應(yīng)商多個采購單同時入倉操作,。太陽能板生產(chǎn)排期軟件公司

不僅提供管理系統(tǒng),，還提供多年的管理經(jīng)驗,，實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移。東莞太陽能板生產(chǎn)排期可搭配模塊

設(shè)置對應(yīng)工作中心相應(yīng)時段的狀態(tài)為“占用”設(shè)定了計劃開始時間和計劃結(jié)束時間后,，要將相應(yīng)時段相應(yīng)工作中心資源的狀態(tài)設(shè)為“占用”,，以免后面的任務(wù)在該時段被重復(fù)分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態(tài)設(shè)置為“占用”,。轉(zhuǎn)向緊后關(guān)鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個,，但我們此處先考慮關(guān)鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法,，這多只會有一個,。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環(huán),，直到當前任務(wù)中所有的關(guān)鍵工序都已被安排,。完成對訂單C001的關(guān)鍵工序的排程圖。東莞太陽能板生產(chǎn)排期可搭配模塊

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