·業(yè)務(wù)人員對現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當(dāng)前的模式,；·沒有強有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀,。也許在這種模式下，很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍,，“線下搬線上”實在沒有“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”來得那么“高大上”。但是,，正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言,，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行,、也是的實施與推動模式,。試想，如果APS項目是完全由IT牽頭的,，或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與,，或者APS只是一個整體項目的附屬分支，為了保證項目成功,，更為了保證項目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去,，也許只有這種“線下搬線上”才能順利進(jìn)行。當(dāng)然，“搬運”并不是傻搬,，需“搬運工”機動靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”,，或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”，但無論怎樣,，在業(yè)務(wù)處理上,，不做“步子太大”的“業(yè)務(wù)變革、流程再造”,。這依然是一種“智慧”和“哲學(xué)”,。單據(jù)處理人員、時間,、評論等信息清晰,，提高單據(jù)信息傳遞效率。全功能生產(chǎn)排期解決方案

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素：1,、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量,、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的。2,、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備,、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機器設(shè)備包括正在運轉(zhuǎn),、正在修理,、正在安裝或者等待修理的機器設(shè)備，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時停止使用的機器設(shè)備,。對于因為損壞嚴(yán)重,，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機器設(shè)備,，以及企業(yè)留作備用的,、封存待調(diào)的機器設(shè)備，則不應(yīng)計算在內(nèi),。3,、固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間,。不同企業(yè)的工作制度不同,，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里,，機器設(shè)備的有效工作時間,，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里,，機器設(shè)備的有效工作時間,，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間,。生產(chǎn)面積的利用時間,，在一般情況下，沒有停修時間,。廣州生產(chǎn)排期定制開發(fā)系統(tǒng)自帶各種樣式的業(yè)務(wù)報表,、支持手機審批單據(jù)、實現(xiàn)無紙化辦公,。

規(guī)則算法的演繹以“方桌”任務(wù)為例,。方桌的工藝路線我們已經(jīng)給出。假定現(xiàn)在是6月13日,，我們接到兩個訂單(C001和C002),，各訂購方桌100套，交貨期分別為6月16和6月17日,。為簡明起見,，再假定所有涉及的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用,，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產(chǎn)排產(chǎn),。（1）將所有任務(wù)按優(yōu)先級排序形成任務(wù)隊列在處理所有的任務(wù)時必須遵循一定的順序，該順序取決于一定的規(guī)則,。主要包括要求完成日期,、先到先服務(wù)、加工時間,、下達(dá)日期等,，這些規(guī)則可以按需要單獨使用，也可以組合使用,。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優(yōu)先級,，交貨期早的優(yōu)先級高。因此任務(wù)隊列的順序是C001,、C002,。（2）取個任務(wù)計算該各工序占用對應(yīng)工作中心的工作時間的跨度。（3）要求將各個工序放在時間坐標(biāo)上進(jìn)行考察,，所以首先要計算出各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度,。計算方法是：占用工作中心時間=加工數(shù)量/效率。如下表,，我們可以計算出“方桌”任務(wù)各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度,。

排產(chǎn)的邏輯每一個要進(jìn)行排產(chǎn)的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的,。排產(chǎn)算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進(jìn)行操作：（1）自動識別關(guān)鍵路徑（2）從承諾日期反向開始,，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料,。如果所需要的物料是已經(jīng)生產(chǎn)的組件，則同樣從其需求點開始對其進(jìn)行反向計劃,。如果在此途徑結(jié)束時,，開始日期在排產(chǎn)時間范圍的開始或之后，則繼續(xù)執(zhí)行下一個訂單,。（3）如果反向途徑失敗,，則意味著生成的開始日期可能已經(jīng)過去，則從計劃開始日期保留能力和物料,。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內(nèi)（雖然有可能在承諾日期之后,，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗,，則不將該訂單包括在計劃期間內(nèi),。支持多個倉庫，倉位管理,，庫存管理可準(zhǔn)確到每個倉位,。

建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以小的成本生成可行的計劃,。由于一個系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此，我們只需對車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源,，建立一個清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2,、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計劃和需求計劃。生產(chǎn)計劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個子集,，因此,，在建立一個給定生產(chǎn)單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數(shù)據(jù),。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計劃和需求計劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外,，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對車間當(dāng)前或未來的狀況會有更進(jìn)一步的知識或期望,，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者,，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等),。因此,，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況,。附件云端儲存,，按權(quán)限訪問，安全災(zāi)備,。廣州生產(chǎn)排期定制開發(fā)

添脈柔性供應(yīng)鏈,，自動生產(chǎn)排期管理，讓工廠排期更簡單,。全功能生產(chǎn)排期解決方案

制造企業(yè)如果想實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排程,，或者說改進(jìn)自己企業(yè)的生產(chǎn)計劃排程，就要明確排程中的一些重要問題,。個問題就是生產(chǎn)目標(biāo),，認(rèn)為生產(chǎn)有以下三個目標(biāo)：個目標(biāo)是滿足客戶的交貨期。只有滿足了客戶交貨期要求,，才能實現(xiàn)銷售收入,。第二個目標(biāo)是設(shè)備利用率。設(shè)備利用率越高,，生產(chǎn)成本越低,，設(shè)備投資回收也就越快。生產(chǎn)計劃排程的目標(biāo)就是要設(shè)法提高設(shè)備的利用率,，降低生產(chǎn)成本,。第三個目標(biāo)是控制合理的庫存。 一般說,，庫存也不是越少越好,。庫存多了占用企業(yè)資金，無益于企業(yè)經(jīng)營,；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求,。客戶的需求,，往往具有波動性,。例如季節(jié)性很明顯的產(chǎn)品，如電扇,，夏季銷量多,，冬季銷量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產(chǎn)時就會留有庫存,，以備夏季銷售旺季,。全功能生產(chǎn)排期解決方案

東莞添慧軟件有限公司是以提供添脈云ERP，添脈進(jìn)銷存,，添慧服裝毛織ERP,，添慧可視化全棧開發(fā)工具為主的有限責(zé)任公司（自然），添脈商圈是我國商務(wù)服務(wù)技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者,。公司承擔(dān)并建設(shè)完成商務(wù)服務(wù)多項重點項目,，取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益,。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國商務(wù)服務(wù)產(chǎn)品競爭力的發(fā)展,。