生產(chǎn)狀況核準當決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時,,他/她將選擇那個體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計劃去執(zhí)行。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計劃決策人員選定的排產(chǎn)計劃將被傳遞給:MRP模塊(分解計劃),、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛),。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應(yīng)商交付的物料,;此外,對某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定,。排產(chǎn)計劃將持續(xù)執(zhí)行到某個事件信號發(fā)生時才進行更新,,也即直到修改一個排產(chǎn)計劃看來是可取的時候。這個事件可以是一個新定單的到來,、機器故障或凍結(jié)的計劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對排產(chǎn)計劃的更新作詳細討論),。改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常。如果結(jié)構(gòu)保持不變和只是數(shù)量上受到影響(例如一個機床組中的機床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種),,那么,,通過下載ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),APS能自動更新模型,。但當變化很大時(例如具有某些新特征的新生產(chǎn)階段的引入),,那么,由**對模型進行手動調(diào)整則是可取的,。讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果,。深圳制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素:1、生產(chǎn)能力水平:是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量,、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的,。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備,、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積,。機器設(shè)備包括正在運轉(zhuǎn)、正在修理,、正在安裝或者等待修理的機器設(shè)備,,以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時停止使用的機器設(shè)備。對于因為損壞嚴重,,已喪失了原有生產(chǎn)能力,,而在計劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機器設(shè)備,以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機器設(shè)備,,則不應(yīng)計算在內(nèi),。3、固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間,。不同企業(yè)的工作制度不同,,其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里,,機器設(shè)備的有效工作時間,,一般等于日歷時間減去計劃停修時間;在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里,,機器設(shè)備的有效工作時間,,是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后,按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算,,其中也要扣除計劃修理時間,。生產(chǎn)面積的利用時間,在一般情況下,,沒有停修時間,。佛山機械加工生產(chǎn)排期軟件公司針對不同的結(jié)算方式,可應(yīng)對月結(jié),、現(xiàn)款,、不同賬期天數(shù)的管理,并產(chǎn)生收款預(yù)警提醒,。
排程的算法有很多,,有AI算法、合單拆單算法,、啟發(fā)式算法,,遺傳算法等。每種算法都有各自的特點,。啟發(fā)式算法是基于設(shè)定的規(guī)則進行的算法,,規(guī)則是基于直觀或經(jīng)驗構(gòu)造的。遺傳算法是對非線性問題求解比較好的可行解,,但計算量很大,。任何一個算法都是有缺陷的,APS并不是通過某個單一算法去解決某個問題,,而是通過AI智能化,,實現(xiàn)不同的約束條件,不同的排程方案和不同的優(yōu)先級規(guī)則之間的協(xié)調(diào),,形成綜合的、柔性的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃,。而不是通過一,、兩個規(guī)則形成的排程計劃,滿足這個卻不能滿足那個的情況,,總是需要靠人工手工去調(diào)整計劃結(jié)果,。
·業(yè)務(wù)人員對現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度,業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當前的模式,;·沒有強有力的外力(例如領(lǐng)導(dǎo)的意志)要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀,。也許在這種模式下,很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍,,“線下搬線上”實在沒有“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”來得那么“高大上”。但是,,正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言,,在綜合各種因素影響之下,這種模式是可行,、也是的實施與推動模式,。試想,如果APS項目是完全由IT牽頭的,,或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與,,或者APS只是一個整體項目的附屬分支,為了保證項目成功,,更為了保證項目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去,,也許只有這種“線下搬線上”才能順利進行。當然,,“搬運”并不是傻搬,,需“搬運工”機動靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”,或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”,,但無論怎樣,,在業(yè)務(wù)處理上,不做“步子太大”的“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”,。這依然是一種“智慧”和“哲學(xué)”。支持同一個供應(yīng)商多個采購單同時入倉操作,。
融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到,,正排法與倒排法各有利弊,在實際的應(yīng)用中,,有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法,。例如,,當某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時,系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排,,以便得出一個可行的計劃,。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時,系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排,,以符合JIT的原則,。此外,有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法,,而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法,,在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4),、(3),、(1)并無變化,而計劃由Shop4完成的工序(2),、(5)則采用了倒排法,。即關(guān)鍵工序采用正排法,非關(guān)鍵工序采用倒排法,。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性,。不過,也可以對不同的資源選擇有限能力,、無限能力,。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束,,有限外加工資源約束或無限外加工資源約束,。并可以把以上選擇組合針對不同復(fù)雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。附件云端儲存,,按權(quán)限訪問,,安全災(zāi)備。深圳制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
工作動態(tài):跟蹤每個人的操作詳細記錄,,修改日志,,便于動態(tài)了解系統(tǒng)的使用情況。深圳制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
生成一個(初始)排產(chǎn)計劃在有了模型和數(shù)據(jù)之后,,就可以針對給定的生產(chǎn)狀況,,利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來生成排產(chǎn)計劃,。這項工作可以一步完成,,也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產(chǎn)計劃,后詳細的排產(chǎn)計劃)完成,。排產(chǎn)計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成,,也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計劃,。那么,在生成一個詳細的排產(chǎn)計劃之前,,人們或許首先要對這個生產(chǎn)計劃進行分析,。特別地,,如果生產(chǎn)計劃不可行,,決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產(chǎn)能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產(chǎn)計劃)更加容易,。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技術(shù),,如果出現(xiàn)問題和不可行性(如超過定單交貨期或資源過載),APS就會發(fā)出警告(alerts),。這些警告首先被“過濾”,,然后,正確的警告被傳遞到供應(yīng)鏈中正確的組織單位,。此外,,針對一種生產(chǎn)狀況產(chǎn)生的排產(chǎn)方案還可以通過結(jié)合決策者的經(jīng)驗和知識交互地改進。當然,,為了提供真正的決策支持,,必要的修改次數(shù)應(yīng)當受到限制。深圳制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
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