生產(chǎn)管理是計劃,、組織,、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)的綜合管理活動,，企業(yè)需要通過合理利用生產(chǎn)資源,、有計劃地組織生產(chǎn)過程，以達到預期的生產(chǎn)目標,。對很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來說,，生產(chǎn)就是企業(yè)的。所以,，針對題主提出的生產(chǎn)管理做起來有心無力,，這個情緒可以先打消哈，首先要認識自己工作的重要性,，把自信心樹立起來,。接下來要明確的是，生產(chǎn)管理是一個很復雜的事情,，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣,，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣，一般生產(chǎn)管理都會遇到諸如以下問題：生產(chǎn)排期不合理,、車間進度不透明質(zhì)檢過程不明確,，記錄難以追溯物料管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不及時······這些都是需要一步步去優(yōu)化的,?？墒褂脳l碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內(nèi)直接查詢快遞的進度情況,。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)管理定制開發(fā)

推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量控制,，減少因不合格品引起的浪費,。不合格品的制造成本與合格品是一樣的,，但是不能給企業(yè)帶來效益。而且為了處理不合格品,，企業(yè)還要花費一定的人力和物力,，所以要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須要嚴格控制不合格品率,。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁,，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動,，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大。通過質(zhì)量管理可以很好的解決這個問題,，在質(zhì)量管理體系中,，需有專門的負責人組成質(zhì)量小組，開展不間斷的質(zhì)量保證活動,。對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴格監(jiān)督,，確保到下一工序的產(chǎn)品無次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題須做出快速響應.及時從源頭解決問題,。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制,，這就意味著一旦出現(xiàn)錯誤，就立即停止該工序的工作,，并立即由相關(guān)人員進行解決,。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)管理定制開發(fā)銷售訂單在業(yè)務員擔保的信用額度內(nèi)允許先發(fā)貨后付貨款。

滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度,，為了一點眼前的利益而不惜顧客的滿意度是相當短視的行為,。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐,，盡管產(chǎn)品供不應求,，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模,，保持穩(wěn)健務實的作風,，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,，而且每年的增長率相當穩(wěn)定,。精益供應鏈在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,，是外部合伙人,，他們信息共享，風險與利益共擔,，一榮俱榮,、一損俱損,。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,，與這種精益理念背道而馳,，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里,，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了,，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存,。不花力氣進行流程改造,，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的,。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,，你還能指望他們愿意提供任何質(zhì)量的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己,。如果你是供應鏈中的強者,，應該像豐田一樣，擔當起的角色,，整合出一條精益供應鏈,，使每個人都受益。

面對經(jīng)濟全球化時代復雜多變的市場環(huán)境,，要實現(xiàn)高效率的供應鏈管理很不容易,。其中一個重要原因就是市場上每時每刻都出現(xiàn)大量的信息，其中蘊涵著豐富的機遇,，也預示著不小的風險,。但是供應鏈中的企業(yè)往往不能及時、準確地掌握有用的信息,，因而在決策時十分茫然,，難以作出正確抉擇。也就是說,，各成員企業(yè)間應該進行充分的信息共享,，消除供應鏈系統(tǒng)內(nèi)部的不確定性。能夠解決這一難題的辦法就是進行信息化,。 可是信息化的方式是多種多樣的,，選擇不當就不能達到預期效果。那么對于我國企業(yè)來說,，應該如何確定自己的信息化道路呢,？本文認為，正確的信息化策略必須滿足兩個要求，一是能夠讓企業(yè)管理者實時獲取各種必要信息,；二是便于與其他企業(yè)展開合作,?；谶@一思路,，本文將在考慮我國企業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，運用供應鏈管理的思想,，提出能消除企業(yè)信息瓶頸,、改善企業(yè)管理績效的移動信息化策略。根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ,，訂單數(shù)量,、庫存數(shù)量、自動運算產(chǎn)生待出倉,、待采購,、待加工數(shù)據(jù)。

我們可以把供應鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成樹根,；代理商則是主干,；分銷商是樹枝和樹梢；滿樹的綠葉紅花是終用戶,；在根與主干,、枝與干的一個個結(jié)點，蘊藏著一次次的流通,，遍體相通的脈絡便是信息管理系統(tǒng),。供應鏈上各企業(yè)之間的關(guān)系與生物學中的食物鏈類似。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個簡單的食物鏈中（為便于論述,，假設(shè)在這一自然環(huán)境中只生存這四種生物）,，如果我們把兔子全部殺掉，那么草就會瘋長起來,，狼也會因兔子的滅絕而餓死,，連厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死?？梢?，食物鏈中的每一種生物之間是相互依存的，破壞食物鏈中的任何一種生物,，勢必導致這條食物鏈失去平衡,，終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。同樣道理,，在供應鏈“企業(yè)A—企業(yè)B—企業(yè)C”中,，企業(yè)A是企業(yè)B的原材料供應商，企業(yè)C是企業(yè)B的產(chǎn)品銷售商。如果企業(yè)B忽視了供應鏈中各要素的相互依存關(guān)系,，而過分注重自身的內(nèi)部發(fā)展,，生產(chǎn)產(chǎn)品的能力不斷提高，但如果企業(yè)A不能及時向他提供生產(chǎn)原材料,，或者企業(yè)C的銷售能力跟不上企業(yè)B產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)展,，那么我們可以得出這樣的結(jié)論：企業(yè)B生產(chǎn)力的發(fā)展不適應這條供應鏈的整體效率。多地址發(fā)貨,，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址,。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)管理定制開發(fā)

詢價自動匯總對比，一鍵發(fā)送詢價至供應商微信,，詢價結(jié)果自動匯總成對比表,。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)管理定制開發(fā)

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū),；增加了職工的參與感和責任感,；培訓職工并與職工交流；在需要的地方采用自動化,；精益組織結(jié)構(gòu),。特征精益生產(chǎn)方式是圍繞著比較大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系,。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善,，要求各個環(huán)節(jié)都是的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限,。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找,、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量,、單件流,；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至小,；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期,、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率,、減少浪費,；（6）適應性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作,；（7）學習——不斷改善,。上海工貿(mào)一體生產(chǎn)管理定制開發(fā)

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