Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,，例如用光敏聚合物，納米顆粒復(fù)合物,，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動微型機(jī)器人,，并可以選擇添加金屬涂層。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級,。增材制造方法是什么，歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。重慶工業(yè)級增材制造QX

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),，我們可能會有一個疑問，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭,。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動機(jī)并不強(qiáng)。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的,，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進(jìn)化時代,！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,，而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié),。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時間,，甚至使得每臺機(jī)器每周生產(chǎn)更多的晶圓。某些情況下,，還將看到整個晶片的成像質(zhì)量更高,。這將意味著更少的浪費和更高質(zhì)量的產(chǎn)品湖北德國增材制造無掩膜激光直寫增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域,，譬如航天、新材料,、先進(jìn)制造,。

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用,，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造,，即通過樹脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型,。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念,、立體形態(tài)和布局安排，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計,，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā),，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模擬裝配,、裝配干涉檢驗等,。2)間接制造，即通過3D打印技術(shù)完成工,、模具制造,，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的特性,。

   采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。3D打印技術(shù)可用于制造復(fù)雜的工具和模具。湖北微光學(xué)增材制造Quantum X

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您一起了解增材制造與傳統(tǒng)制造對比的區(qū)別,。重慶工業(yè)級增材制造QX

   QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,?？偠灾I(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工,。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用重慶工業(yè)級增材制造QX