Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,，至少在成本的約束下，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體，其中吸收的光的強度比較高高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學元件,。天津超高速增材制造三維光刻

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓、燒結(jié),、熔融,、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋Ｌ旖螂p光子聚合增材制造哪家好走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,，學習增材制造工藝原理,。

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),，我們可能會有一個疑問，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭,。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構(gòu)成了光刻或制造機器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù)，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的,，從輕量化，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學谷的市場觀察,，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。

借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),，您可以實現(xiàn)亞細胞結(jié)構(gòu)的三維成像,，適用于細胞研究和芯片實驗室應(yīng)用（lab-on-a-chip）。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細胞支架來研究細胞生長,、遷移和干細胞分化,。此外，3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學儀器,，包括植入物,，微針和微孔膜等制作。Nanoscribe的無掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個不折不扣的多面手,，由于其出色的通用性,、與材料的普適性和便于操作的軟件工具，在科學和工業(yè)項目中備受青睞,。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研,、手板定制、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景,。增材制造可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造,。

為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物，科學家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細胞瘤細胞及其定植機制,。在該實驗中，細胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細的3D特征結(jié)構(gòu),。此外,，這種增材制造技術(shù)可在微米級別實現(xiàn)高度三維設(shè)計自由度，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境,。增材制造技術(shù)正在改變產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)方式,。湖南微機械增材制造無掩膜激光直寫

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   采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能。天津超高速增材制造三維光刻