增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗,。更重要的是,，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域,，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中,，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計，如集成隔熱,，冷卻通道,，局限的機械和熱接口，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險,，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng)，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,，還能夠提高準(zhǔn)確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量,。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料,，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路,、3D打印電池等等激光增材制造將推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展,。湖南高精度增材制造

   采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能。山東MEMS增材制造微納加工系統(tǒng)增材制造輪在性能方面也表現(xiàn)出色,。

人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計,，甚至可以用這項技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品,。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時具備高速打印,，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強度比較高增材制造技術(shù)正在改變產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)方式,。

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。增材制造有助于提高制造效率和降低成本。天津雙光子增材制造技術(shù)

增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具,。湖南高精度增材制造

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生,，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造,，即通過樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念,、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計，促進新產(chǎn)品的開發(fā),，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，模擬裝配、裝配干涉檢驗等,。2)間接制造,，即通過3D打印技術(shù)完成工、模具制造,，再采用3D打印工模具進行零件的制造,。湖南高精度增材制造