3D打印(3D Printing),，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程,。在3D打印的過程中,，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態(tài),。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面,，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小,，打印的精度越高，打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近,。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度,，幾乎不受形態(tài)復雜度限制，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢,。使用傳統(tǒng)減材制造方法時,，部件的復雜度直接影響流程的復雜度，復雜的形態(tài)會使開模難度加大,、使用工具更加復雜,、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術(shù)來說,，由于其獨特的分層成形原理,，簡單的形態(tài)和復雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如,，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài),，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures)，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造,。增材制造的優(yōu)勢在于能夠?qū)峤粨Q器芯和歧管作為單個整體部件生產(chǎn),。廣東微納米增材制造多少錢

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度,。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義,。它作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統(tǒng)Quantum X的同系列產(chǎn)品,，Quantum X shape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,?？偠灾I(yè)級Quantum X 打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工,。北京微納光刻增材制造Quantum X增材制造相比傳統(tǒng)減材制造更加的節(jié)省原料，也更加的節(jié)約能源,。

Nanoscribe作為一家納米,，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造**，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)3D 微納加工系統(tǒng)和無掩模光刻系統(tǒng),，以及自研發(fā)的打印材料和特定應用不同解決方案,。Nanoscribe成立于 2007 年，是卡爾斯魯厄理工學院 (KIT) 的衍生公司,。在全球前列大學和創(chuàng)新科技企業(yè)的中,，有超過2,500 多名用戶在使用我們突破性的 3D 微納加工技術(shù)和定制應用解決方案。 Nanoscribe 憑借其過硬的技術(shù)背景和市場敏銳度奠定了其市場的主導地位,，并以高標準來要求自己以滿足客戶的需求,。 Nanoscribe 將在未來進一步擴大產(chǎn)品組合實現(xiàn)多樣化，以滿足不用客戶群的需求,。

世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造,。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合，從而達到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制,，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學質(zhì)量表面,。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學元件。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)所具有的設計自由度和光學質(zhì)量的特點，您可以進行幾乎任何形狀,，包括球形,，非球形或者自由曲面和混合的創(chuàng)新設計。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術(shù)的應用,。

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進入門檻。舉例來說,，制造業(yè)應用廣的CNC 數(shù)控機床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題,，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因,。 與之形成對比的增材制造技術(shù),，對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因為增材設備更加簡單,、編程相對容易,，也因此長期來說操作成本更低。此外,，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制,，您可以在瑞士進行編程設計后，發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn),，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領域是難以實現(xiàn)的,。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言,，CNC數(shù)控機床經(jīng)常需要花費數(shù)十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換,。而增材制造可以一次成型多個產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達到無縫替換,，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內(nèi),。3D打印(3D Printing)，又稱作增材制造,，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。江蘇微機械增材制造微納光刻

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Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設計自由度和超高精度的特點，結(jié)合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料,，開發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu),，適用于生命科學領域的應用，如設計和定制微型生物醫(yī)學設備的原型制作,。布魯塞爾自由大學的光子學研究小組（B-PHOT）的科學家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進行高效和穩(wěn)健耦合這個難題,。這些錐形光束漏斗可調(diào)整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導模式場。Nanoscribe的2PP技術(shù)將可調(diào)整模場的錐形體作為階躍折射率光波導光束,。廣東微納米增材制造多少錢

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