隨著近年來過年對建筑施工的要求越來越嚴格,，更多的路橋樁基鋼筋籠告別了原來的焊接搭接的方式,，開始使用鋼筋套筒的機械連接方式,。機械連接讓鋼筋籠的連接更加牢固可靠,，但是施工變成了困擾廣大工地工作者的難題,。鋼筋切斷機切斷的鋼筋端頭會出現(xiàn)扭斜，不能再用來套絲,，所以現(xiàn)在工地都會選擇購買鋼筋鋸床來切斷鋼筋,，再購買套絲機來處理鋼筋端頭的套絲工作。一種全新的設(shè)備-鋸切套絲打磨生產(chǎn)線開始越來越多地出現(xiàn)在高速,、高鐵的施工現(xiàn)場,。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運用電動,、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切,、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產(chǎn)線,。該設(shè)備由原材料架,、鋸前軌道、鋸床,、鋸后軌道,、鋼筋平鋪架、套絲軌道,、套絲機,、打磨軌道、打磨機,、成品架等部分構(gòu)成,。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力,。該設(shè)備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右,。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋,。因為鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力,，且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛,，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場,。設(shè)備配備個性化的操作流程，可選擇性工作 ,，操作較為簡易,。河北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點

A.設(shè)備簡介及優(yōu)勢：該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際**技術(shù),自主研發(fā)的集電氣,液壓,氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品,具有國際先進水平,國內(nèi)**?？勺詣油瓿射摻钪睆?6～50mm,強度HRB335,HRB400,HRB500的鋸切,具有切削效率高,自動定尺,節(jié)能省料,操作簡單等特點,。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時,即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期,；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送,翻轉(zhuǎn),傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率,；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨,減噪音,壽命長等特點,；縮徑,滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊,送進,縮徑,滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭,400~500根鋼筋,。吉林哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線的案例以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例,，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸）,；

具有結(jié)構(gòu)簡單,、易操作、效率高,、功能強,、維護方便的特點。（如需鋼筋打磨機可定制）鋸切套絲線系列產(chǎn)品優(yōu)勢鋼筋鋸切套絲效果圖主要技術(shù)參數(shù)序號各機構(gòu)名稱數(shù)量備注1主筋上料機構(gòu)1套主筋承料架,，可載重2噸,，提高功效、減輕勞動強度2鋸切前自動輸送機構(gòu)1套主筋自動傳送,，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床1套采用伺服自動定尺,、液壓自動夾緊與送進，PLC數(shù)字控制,，精度高,；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋,，高效率,。4鋸切后自動輸送機構(gòu)1套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機構(gòu)1套由多組氣動支撐組成,，自動翻料6滾絲成料平臺2套可載重2噸,，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺2套可載重2噸,，提高功效,、減輕勞動強度7電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制；雙端控制面板,，使現(xiàn)場操作方便,；**操作軟件,，4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋,。

1,該機引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2,通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋,。3,采用液壓鋸切方式,體積小,產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點,；與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻,。4,鋸床采用國內(nèi)專項使用的雙面夾緊鋸床；5,合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗,；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護,。6,PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量,規(guī)格等,具備記憶,存儲功能。自動化程度高,，可以設(shè)置多批次工作任務(wù),；

套絲機又叫絞絲機、電動套絲機,、管螺紋套絲機等,。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工，通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋,。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板,，以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程,，在手動管螺紋絞板的基礎(chǔ)上,，制造出了電動套絲機，**降低了人工勞動強度,，提高了加工效率,。套絲機由機體、電動機,、卡盤,、板牙頭、倒角器,、割刀架,、進刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機,，一種是重型套絲機,，全鋁合金材質(zhì)，重量大,，性能穩(wěn)定,，價格高，適合長工期項目固定場地使用,，不易搬動,。另一種是輕型套絲機，下部為鐵板,，上部為鋁合金材質(zhì),，重量小，靈活性強，價格便宜,，穩(wěn)定性不高,，適合工期短，流動比較頻繁的項目使用,。套絲機操作流程如下：一,、檢查設(shè)備安裝穩(wěn)固，周圍環(huán)境是否安全,，電源是否存在漏電隱患,。二、夾管,，將板牙頭,、倒角器扳割刀架抬起安全位置，從后卡盤往前插入管子至適當(dāng)位置后調(diào)整卡緊,。三,、切割，放下割刀架,，啟動機器進行端面切割,。四、倒角,，對新切割出來的斷面做倒角處理,。五、套絲,，檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小,，調(diào)整絲長控制盤刻度為管子大小。六,、套絲工作結(jié)束后關(guān)閉套絲機,，切斷電源。采用伺服電機控制長度,，鋸切精度高,；上海主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格

選用多級制品存儲機構(gòu)，確保高壽命運轉(zhuǎn),；河北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,，整體結(jié)合國際技術(shù)，公司研發(fā)的集電氣,、液壓,、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際水平,?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm,，強度HRB335、HRB400,、HRB500的鋸切套絲,，具有切削,、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲,、節(jié)能省料、操作簡單等特點,。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,，以節(jié)省循環(huán)周期,；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運,；鋼筋的輸送,、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,，大幅度提高了效率,；鋼筋輸送滾采用V型輥進行，達到了,、減噪音,、壽命長等特點；縮徑,、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料,、送進、縮徑,、滾絲等功效,。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接,，實現(xiàn)全自動流程,，無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動輸送平臺,，采用160MM的無縫管,，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大,，接觸面更大,，輸送力更強，輸送速度快一倍,，**提高了工作效率,，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,，加厚到20MM。河北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點