所述l形架體9和操作平臺5均由若干個橫縱方向的方管或方鋼焊接而成,，所述操作平臺5水平長度小于l形架體9水平段長度,，所述操作平臺5頂部設(shè)有方便人員出入的開口，橫縱方向的方管或方鋼直接焊接有傾斜的方管或方鋼,，所述鋼箱梁翼緣1上部鋼箱梁頂板11上表面設(shè)有導(dǎo)向軌道4,，所述l形架體9底部中段和右側(cè)各均勻設(shè)有至少兩個框架連接板7，所述框架連接板7下部均連接滾輪座連接板8,，所述框架連接板7和滾輪座連接板8之間通過螺栓件緊固連接,，螺栓件內(nèi)設(shè)有彈簧墊圈，所述滾輪座連接板8下部設(shè)有豎直的框架管10,，所述l形架體9底部中段的框架管10轉(zhuǎn)動設(shè)有v型槽滾輪2,，所述l形架體9底部右側(cè)的框架管10轉(zhuǎn)動設(shè)有筒式滾輪3，所述框架管10底端貫通設(shè)有滾輪軸12,，所述v型槽滾輪2/筒式滾輪3兩端均通過深溝球軸承14轉(zhuǎn)動連接滾輪軸12,，兩側(cè)所述深溝球軸承14和框架管10內(nèi)壁之間設(shè)有擋圈13，所述滾輪軸12兩端凸出框架管10部分設(shè)有軸用卡簧15,，所述v型槽滾輪2和導(dǎo)向軌道4相配合,，所述v型槽滾輪2內(nèi)切口夾角和導(dǎo)向軌道4夾角都為直角,，所述筒式滾輪3和鋼箱梁頂板11上表面相配合，所述l形架體9右端內(nèi)設(shè)有配重槽6,，所述配重槽6設(shè)有配重塊,。一種鋼箱梁施工平臺使用方法，使用時,。貴陽箱梁鋼筋加工全自動化,！廣東一次成型箱梁生產(chǎn)線一體化

◆抗拉強度高，彈性模量高,，材料利用效率高,，能有效地發(fā)揮鋼板的承載能力，不存在冗余構(gòu)件,?！艚Y(jié)構(gòu)自重小，適用于大跨度橋梁,，同時由于上部結(jié)構(gòu)自重減輕,，橋梁下部結(jié)構(gòu)的造價也會降低?！艄S制作現(xiàn)場安裝,，減少工地連接數(shù)量，質(zhì)量易于保證,，可靠性高,。工廠施工與現(xiàn)場其他構(gòu)造施工分離，無需增加場地,，即來即安裝,，節(jié)約施工成本，縮短工期,?！羰┕た焖俜奖悖鰪S時已為大節(jié)段成型單元,，在施工時可縱向拖拉或頂推架設(shè),，吊裝也方便，提高架設(shè)效率,。無支架施工保暢通,，無障礙跨越鐵路、高速公路,、城市交叉口等,。發(fā)揮橋梁先進施工工藝和設(shè)備效能，施工更安全。RusskyIslandBridge俄羅斯島大橋◆延性,、韌性好,，抗震性優(yōu)越，適用于地震多發(fā)和強震地區(qū),?！粽Ｍ垦b情況下，物理壽命長,?！翡摬哪芎牡停廴旧?，且可回收利用，契合可持續(xù)發(fā)展理念,?！翡摌蛘w受力性能更好，拆除方便,，改建,、擴建及移建更為便利?！魺o收縮徐變,，用于大跨度梁橋時，無預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨中下?lián)系炔『?。鋼箱梁有哪些缺點,？◆受壓構(gòu)件或板件，承載力受壓曲性能控制,，不只是鋼結(jié)構(gòu)如此,，混凝土結(jié)構(gòu)也有這個受力特點。SteelGirderBridgeinKoblenz,。江蘇箱梁箱梁生產(chǎn)線哪里買實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動切斷,；

箱梁架設(shè)涉及的提梁車、運梁車,、架橋機的改造研發(fā),由梁場項目部組織相關(guān)高新科技企業(yè)或智能化裝備生產(chǎn)商完成研發(fā)改造并投入使用,。加強綠色環(huán)保系統(tǒng)的研發(fā),實時將揚塵、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)自動傳輸至信息控制中心,完成料倉全自動噴霧防塵系統(tǒng)的安裝,實現(xiàn)自動噴霧除塵的目的;同時做好五級沉淀池的設(shè)計工作,確保沉淀到位,保證沉淀池和攪拌站實現(xiàn)同步完工,、同步使用,。在箱梁養(yǎng)護方面,箱梁底板、頂板采用浸水養(yǎng)護的方式,腹板采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護,該系統(tǒng)可根據(jù)箱梁溫度及環(huán)境濕度實時調(diào)節(jié)噴淋設(shè)備,。完成裝配式制梁臺座的研究工作,推進內(nèi)模的改造,在內(nèi)模上安裝可視化系統(tǒng),實現(xiàn)內(nèi)模在入模及脫模過程可視化,降低生產(chǎn)安全風(fēng)險,。完成信息控制中心的組建工作,實現(xiàn)智慧化管理

本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋼箱梁施工平臺及使用方法。背景技術(shù)：隨著國家大力推廣裝配式建筑,，鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工速度快,，加工精度高，抗拉性能優(yōu)越,，大跨度鋼箱梁被應(yīng)用到市政交通工程中,。傳統(tǒng)工藝分段分塊斷口焊接，噴漆,，安裝排水管,，安裝和緊固螺栓等施工一般采用搭設(shè)腳手架、公路高空作業(yè)車,，汽車吊加吊籃來完成,，搭設(shè)腳手架或增設(shè)吊籃比較費工時，且增加施工成本,，如果一旦碰到四周環(huán)境差不利于搭設(shè)腳手架的,，搭設(shè)起來比較麻煩，以上問題都亟待改進,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,，克服現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供一種鋼箱梁施工平臺及使用方法,，結(jié)構(gòu)合理,，可移動，施工方便,，減少施工成本,。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種鋼箱梁施工平臺,，所述施工平臺搭設(shè)在鋼箱梁上部使用,，包括設(shè)置在鋼箱梁翼緣上的l形架體，所述l形架體水平段設(shè)置于鋼箱梁翼緣上方,，l形架體豎直段設(shè)置于鋼箱梁翼緣水平外側(cè),，所述l形架體豎直段底部設(shè)有操作平臺，所述鋼箱梁翼緣上部鋼箱梁頂板上表面設(shè)有導(dǎo)向軌道,，所述l形架體底部中段和右側(cè)各均勻設(shè)有至少兩個框架連接板,，所述框架連接板下部均連接滾輪座連接板，所述滾輪座連接板下部設(shè)有豎直的框架管,。1人操作整條生產(chǎn)線,，無需多人;

當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征,、步驟,、操作、器件、組件和/或它們的組合,；為了方便敘述,，本申請中如果出現(xiàn)“上”、“下”,、“左”,、“右”字樣，表示與附圖本身的上,、下,、左、右方向一致,，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用,，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位,，以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對本申請的限制。正如背景技術(shù)中所介紹的,，現(xiàn)有技術(shù)中張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應(yīng)力減小，體系轉(zhuǎn)換后短索至墩根間底板壓應(yīng)力降低會長期存在,，難以滿足施工簡單,、錨固性能可靠及箱梁保持良好的壓應(yīng)力狀態(tài)的需求，針對上述技術(shù)問題,，本申請?zhí)岢隽艘环N帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,。全自動鋼筋加工，每分1根成品大蓋筋,！浙江全自動數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線公司

11米大鋼筋輕松彎曲,！廣東一次成型箱梁生產(chǎn)線一體化

便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板,、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板,、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多,，預(yù)埋件多,，施工要求高。鋼筋加工的尺寸,、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行,。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負彎矩波紋管對于泄水孔,、伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準確,、不要遺漏。，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計實際尺寸加工,、下料,，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上,。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性,。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護,。焊接完備后再仔細檢查。(3)澆注砼時,，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形,、變位,，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿,。,。廣東一次成型箱梁生產(chǎn)線一體化