你了解達克羅工藝嗎,？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達地區(qū),，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅,、熱浸鍍鋅、電鍍鎬,、鋅基合金鍍層,、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆,，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性,。3.涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂,、刷涂的方式進行表面涂覆,。工件涂覆加工時，涂液的比重,、ph、粘度,、cr6+含量,、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調整好溫度,、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下，預烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),，使涂液水份蒸發(fā),，流平均勻。5.燒結：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結,，燒結時間20-40分鐘,。 達克羅設備，迅速響應,，讓您的需求得到即時滿足,。無錫YLK-3-80三籃達克羅噴涂設備

    3、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導致墊圈生銹的原因,，主要從材質分析,、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進行檢測和分析。試驗驗證從運用現(xiàn)場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達克羅涂層,，使用光譜儀檢測基材的化學成分,，測試結果如表1所示，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求,。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經過簡單的表面清洗（一片酸洗,、一片清水沖洗、一片堿洗）,；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察,。觀察發(fā)現(xiàn)墊圈表面光滑、呈銀灰色,，未發(fā)現(xiàn)墊圈表面有明顯的裂紋,、起泡等缺陷。試驗方式：隨機抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓,、A4-80螺母各2個,；將墊圈、螺栓,、螺母分為2組,，第1組為2個單獨使用的墊圈、第2組為墊圈與螺栓,、螺母配合使用結構,；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機內，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min,、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進程,，直到墊圈出現(xiàn)明顯銹跡為止。試驗結果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈,，表面呈銀灰色,，沒有銹跡。(2)試驗24h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了少量銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化,，如圖1所示。,。常州YLK-1-80單籃達克羅鋅鉻涂層我們?yōu)檫_克羅設備提供多方面的售后服務體系,，確保您的使用無憂。

    達克羅處理的好處,，常州亞羅克機械為您解答：1,、生產過程無污染：達克羅涂覆生產過程中，工件在前處理時,，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,，整個生產是在一個封閉循環(huán)的工序中進行，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份,，因此對外界無污染,。2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下,，一涂的厚度3～5μm,，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計,，在標準鹽霧試驗下,，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm,，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下,，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上,。3、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好,，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比,，對于小孔的內壁，電鍍時是很困難的,，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經過達克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上,，說明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處,。

    涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干,、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程,，常見的生產在網帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行,，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要,。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀,、質量和要求性能不同,，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉方法,、噴射方法,、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓,、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等。零件用網籃浸漬達克羅液后,，在離心設備中甩干,，然后烘烤，這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑,，將涂液噴到懸掛的工件上,，零件外觀要求高的，通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉,、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似,，只是將甩干改成自然瀝干,，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件,。鋅鋁涂覆層,，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐。由于涂層結構的原因,，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境,。由于這種涂覆工藝不會導致氫脆的危險。 我們嚴格把控售后服務質量,，確保每一次服務都能讓您滿意,。

鹽霧試驗240小時后電鍍鋅制品和達克羅制品的結果對比。）5．高附著性：高溫烘烤后形成的鋅,、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力,。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經受二氧化硫、酸雨,、煙塵,、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期,。適用于海洋性氣候的工件,、海輪等。此外還具有一定耐化學腐蝕性,，在汽油,、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學元素腐蝕的防護機能：一般來說,，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,，就會產生電化學腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導致防蝕效果,，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上,，所以優(yōu)化了機理，調控了鋅的消耗,，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c,。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層,，經適當處理可以產生—，經一般處理則產生—,。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調控在6—8um之間,，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀：經過達克羅工藝技術處理的工件,，零件或產品的金屬表面是亞光銀灰色,、漂亮、大方,。而且達克羅涂復表面對油漆,、涂料的附著力強，可以在達克羅涂復面進行再涂裝,，形成各種各樣的色彩我們致力于不斷提升達克羅設備的性能和功能,，以滿足您的需求和期望。無錫YLK-3-80三籃達克羅噴涂設備

采用良好的數(shù)據(jù)加密技術,，達克羅設備能夠確保用戶數(shù)據(jù)的安全和隱私,。無錫YLK-3-80三籃達克羅噴涂設備

    達克羅產品表面有銹斑是什么原因？亞羅克為您解答達克羅產品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1,、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻，可能會露出金屬表面,，使其容易收到氧化和銹蝕。且針對此問題,，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產線很有必要,。2、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一,。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當?shù)谋Ｗo,，達克羅涂層可能會發(fā)生老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,，從而失去防銹保護的作用。3,、在運輸,、儲存和使用過程中受到撞擊、刮擦,、腐蝕產品在運輸,、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊、刮擦,、腐蝕等損傷,，這些損傷也可能導致達克羅涂層失效,，從而產生銹斑。4,、產品的使用環(huán)境產品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產生影響,。如果工件長時間處于高溫、高濕,、酸堿等惡劣環(huán)境下,，可能會加速其老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,，從而產生銹斑。所以,，為了防止達克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,，可以從以上幾個方面入手，提高達克羅涂層的防腐性能,、加強工件的保護,、改善使用環(huán)境等。 無錫YLK-3-80三籃達克羅噴涂設備