達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品,，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效達克羅的測試時間會更長,，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝,，使用壽命能達到30年。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能,，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因為達克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達克羅在生產(chǎn)過程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點，但同時也有一些不足之處,。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害，并有致的危險,，按照相關(guān)產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的,。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達克羅涂層的導電性能比較差，以及在生產(chǎn)過程中時間長,，能耗高,，這也限制了它的使用范圍。 我們的售后服務團隊將為您提供設備培訓和技術(shù)支持,，幫助您更好地使用設備,。南通達克羅定制

    達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1,、較好的耐候性：達克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫,、酸雨、煙塵,、粉塵的侵蝕,。被用于市政工程中。經(jīng)檢測,，其耐SO2試驗可達3周,，此外還具有一定耐化學的腐蝕性，在汽油,、機油中耐蝕性較好,。2、低摩擦性：在達克羅涂層中加入高分子材料,，經(jīng)適當處理工件的為摩擦系數(shù)～，經(jīng)一般處理為～,，能滿足工業(yè)的需要,。3,、涂層厚度易把控：一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之間,，用于緊固件的表面防腐處理時,，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象,。4,、涂層硬度低：達克羅涂層本身的硬度有1~2H，再加上它較薄,，達克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用,。 嘉興達克羅價格不要認為達克羅設備只能解決當前的問題，它也可以幫助你預測未來的趨勢,！

    達克羅的特點很多,；但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價鉻離子具有致的作用,，隨著要求越來越高，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,，被無鉻達克羅涂覆液所取代,。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大,，固化時間長。另外涂層顏色比較單一,，表面硬度不高只有1H-2H,，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好,，不適用與運動件或者高磨損條件下使用,。達克羅涂層不適合與銅，鎂,，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能,。達克羅導電性能不好,，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等,。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂,；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸,；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂,；浸涂時間一般在；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液,，甩掉多于的料液,，保持料液在工件表面的均勻。平整,，緊致和包裹,。

鹽霧試驗240小時后電鍍鋅制品和達克羅制品的結(jié)果對比。）5．高附著性：高溫烘烤后形成的鋅,、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力,。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨,、煙塵,、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期,。適用于海洋性氣候的工件,、海輪等。此外還具有一定耐化學腐蝕性,，在汽油,、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學元素腐蝕的防護機能：一般來說,，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,，就會產(chǎn)生電化學腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導致防蝕效果,，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上,，所以優(yōu)化了機理，調(diào)控了鋅的消耗,，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c,。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生—,，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生—,。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調(diào)控在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀：經(jīng)過達克羅工藝技術(shù)處理的工件,，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色,、漂亮,、大方,。而且達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著力強,，可以在達克羅涂復面進行再涂裝,，形成各種各樣的色彩我們提供迅速響應的售后服務，讓您的設備能夠盡快正常運行,。

    你了解達克羅工藝嗎,？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達地區(qū)，達克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴重的電鍍鋅,、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬、鋅基合金鍍層,、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,，方法一般有三種:有機溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用,，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法,，避免酸洗，以防氫脆,，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性,。3.涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂,、刷涂的方式進行表面涂覆,。工件涂覆加工時，涂液的比重,、ph,、粘度、cr6+含量,、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,，預烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),，使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻,。5.燒結(jié)：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),，燒結(jié)時間20-40分鐘。 不要忽視達克羅設備的安全性,，保護設備和數(shù)據(jù)的安全是至關(guān)重要的,！舟山達克羅生產(chǎn)線

達克羅涂覆，防銹更高效,！南通達克羅定制

怎樣讓金屬百年不生銹,？常州亞羅克機械給你答案！近日,，常州亞羅克機械有限公司的達克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設備發(fā)往中船重工,、義和車橋等有名企業(yè)達克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝不僅綠色而且可以保證產(chǎn)品百年不生銹。傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù),，由于酸,、堿、鹽的使用,，存在廢水廢氣的排放問題,。達克羅整套工藝設備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分,，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸,、堿、鋅,、鉻等污水,、廢氣的排放及污染源。此外,，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝,，達克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍。防腐膜的固化溫度在320℃左右,，工件即使長時間處于高溫下,，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好,。由于沒有酸洗這一過程,，達克羅工藝不會產(chǎn)生氫脆，可用于度零件防腐處理,。南通達克羅定制